中华人民共和国国家标准
GB/T 37912-2019
数控冲剪复合机
CNCpunching and shearing posite machines
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出，
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.
本标准负责起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、瑞铁机床（苏州）股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、山东金辰机械股份有限公司.
本标准主要起草人：黄伟、冷志斌、蔡卫红、孙庆同、李振光、刘攀超、姚镇波.
数控冲剪复合机
1范围
本标准规定了数控冲剪复合机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于数控冲剪复合机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T1348球墨铸铁件GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB17120锻压机械安全技术条件GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1数控直角剪板机CNCright angle shear 使用互成90°角刀片进行剪切的数控剪板机.
示意图见图1.
图1
3.2
数控冲剪复合机CNCpunchingand shearingposite machines
夹、送料装置及工作台. 集成数控回转头压力机和数控直角剪板机功能的复合加工设备，由一套数控系统控制，共用板料装
3.3
单次全行程剪切single full stroke shear
直角剪切的上刀架走完全行程，两组成90角的刀片均全部剪切了板材.
注：单次全行程剪切简称全剪.
3.4
连续步送剪切continuous shear
沿X向（长度方向）剪切超过X向刀片长度的工件时，X向完成剪切（Y向不剪切）工件后并复位的循环后，X向送料后再次进行一次及以上该循环、完成X向剪切指令的过程.
注：连续步送剪切简称半剪.
4参数
4.2数控冲剪复合机的参数应符合表1的规定. 4.1 数控冲剪复合机的主参数为冲压公称力、最大剪切板厚和单次最大加工板材尺寸.4.3按冲压板材抗拉强度为450MPa时设计数控冲剪复合机的参数.
表1
冲压 最大冲压 最大剪切 单次最大 切板材 横梁行程内 最大加工 冲压速度 次/min 剪切建度 次/min公称力 kN 板厚 板厚 尺寸 板材尺寸 1 mm 步距、25.4 mm 步距、 1.4 mm 连续半剪mm mm 0[X08 mm mm 6mm冲程 6mm冲程 冲程200 250 6 35 4.0（碳钢） 1 000 ×1 500 2 500×1 250 2 500×1 500 059 >1 200300 3.0（碳钢） 1200×1 500 1 100×1 500 3 000×1 500
注：板材尺寸标注顺序为X向×Y向.
5要求
5.1图样及技术文件
数控冲剪复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投人生产.
5.2附件与配套件
5.2.1数控冲剪复合机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户向制造厂共同商定，随机供应或单独订货.5.2.2制造厂应保证数控冲剪复合机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验，对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书.
5.3安全与防护
5.3.1数控冲剪复合机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定.5.3.2需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、GB/T5226.1的规定.5.3.3操作用手柄、脚踏装置等的动作，应灵活、安全、可靠. 5.3.4应有可靠的超载保护装置在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷工况时应能保证重要零件不致遭到破坏.5.3.5运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置，影响操作安全的外露旋转零件应有防护装置.5.3.6压力机失电时应有防止滑块下滑的措施，失电后恢复供电时，压力机滑块和直角剪上刀架不能运动，应手动复位后方能重新启动，复位时应能确保滑块和上刀架向上运动.5.3.7在气动或液压系统中，当气压、液压突然失压或供气、供液中断时，应及时停机并在操作界面上 有相应的报警文字显示.
5.4铸、锻、焊件
5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补.5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件（如机架、横梁、工作台、缸体、活塞杆、模具等）应进行消除内应力处理.
JB/T8609的规定.锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质
5.5加工
5.5.1零件的加工应符合JB/T1829的规定.床身、横梁、上下转盘、刀架、工作台等重要零、部件，租5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 加工后应进行内应力处理.特殊规定外，均应将锐边倒钝.5.5.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表2的规定.
