中华人民共和国国家标准
GB/T35961-2018
二氧化钛型硫磺回收催化剂 物理性能试验方法
Test method of physical properties for titanium oxide type sulfurrecovery catalysts
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出，
本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口
本标准起草单位：南化集团研究院、山东齐鲁科力化工研究院有限公司、山东省产品质量检验研究院、山东泰德新能源有限公司.
本标准主要起草人：李敏、燕京、邱爱玲、邹惠玲、程玉春、车春玲、陈延浩.
二氧化钛型硫磺回收催化剂 物理性能试验方法
1范围
孔体积、平均孔半径的测定方法. 本标准规定了二氧化钛型硫磺回收催化剂的紧维密度、题粒径向抗压碎力、磨耗率以及比表面积、
本标准适用于含硫化氢酸性气为原料的克劳斯硫回收工艺，以二氧化钛为主要活性组分的硫磺回收催化剂.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6678化工产品采样总则
3样品
3.1实验室样品
按GB/T6678的规定取得.
3.2试样
取适量实验室样品，用孔径为$2.0mm的试验筛（按照GB/T6003.1中R40/3系列）筛去粉尘、碎粒，待用.
4紧堆密度的测定
4.1试样的堆积
将适量的试样置于电热鼓风干燥箱中，120℃土5C干燥2h，然后置于干燥器中冷却至室温，再将试样分成若干份，依次加人1000mL量筒内；每加一次，均应将量筒上下振动若干次，直至试样在量筒 内的位置不变为振实，反复操作，直至振实的试样量为500mL.
4.2试样的称量
称量1000mL量简的质量、振实的500mL试样和量筒的质量，精确至0.1g.
4.3紧堆密度的计算
紧堆密度p，数值以克每毫升（g/mL）表示，按式（1）计算：
式中：
m:--10mL量简和500mL试样的质量的数值，单位为克（g）；
m1000mL量筒的质量的数值-单位为克（g）；
V试样的体积的数值，单位为毫升（mL）.
计算结果保留三位有效数字.取两次测定结果的算术平均值作为测定结果，两次测定结果的相对偏差应不大于0.50%.
5题粒径向抗压碎力的测定
5.1原理
使用颗粒强度试验机，取经过处理的单个试样颗粒，测量其长度，置于试验机样品平台上至稳定不滚动，对其径向施加压力直至颗粒破碎测得其抗压碎力.
5.2仪器设备
5.2.1颗粒强度试验机：量程0N~500N、精度I级、加力速度5N/s~20N/s.
5.2.2螺旋测微器：精确至0.02mm.
5.3试验步骤
将适量的处理成条长为直径1.5倍的试样，置于电热鼓风干燥箱中，120℃土5℃干燥2h，然后置于干燥器中冷却至室温，备用.
接通颗粒强度试验机的电源，预热20min.取单个催化剂试样在螺旋测微器上测量其长度后将其侧放于颗粒强度试验机的样品平台上至稳定不滚动开启颗粒强度试验机的工作按键试样逐步受力印出颗粒径向抗压碎力的测定结果. 至破碎，用细毛刷清除样品平台上的碎片.重复该步骤，直至40颗催化剂试样测试完毕.用打印机打
颗粒强度试验机未配备打印机时，应记录试料长度和试料破碎后颗粒强度试验机显示的抗压碎力，计算出颗粒径向抗压碎力.
5.4试验数据处理
5.4.1颗粒径向抗压碎力
颗粒径向抗压碎力F，数值以牛顿每厘米（N/cm）表示，按式（2）计算：
式中：
F-试样破碎时颗粒强度试验机显示的数值，单位为牛顿（N）；1试样长度的数值，单位为厘米（cm）.
计算结果表示到小数点后一位.
5.4.2颗粒径向抗压碎力平均值
颗粒径向抗压碎力平均值F，数值以牛额每厘米（N/cm）表示，按式（3）计算：
****( 3)
式中：
F第：颗的径向抗压碎力的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；
一组试料测定的颗粒数.
计算结果表示到整数位.
5.4.3变异系数
颗粒径向抗压碎力的变异系数C.V，按式（4）计算：
.....( 4 )
式中：
F.-第i颗的径向抗压碎力的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；F-40颗试样径向抗压碎力平均值的数值，单位为牛顿每厘米（N/cm）；一组试料测定的颗粒数.计算结果表示到小数点后两位.
6磨耗率的测定
6.1原理
损产生微粒，通过筛分称量，计算出磨耗率测定的结果. 将经过处理的一定质量的试样，置于磨耗仪的磨筒内，在一定的转速下，转动一定的时间后，试料磨
6.2仪器设备
磨耗仪的主要参数：
磨简长度：150mm； 磨简内径：$120mm；磨简内挡板：1块，长150mm、高18mm
6.3试验步骤
将适量的试样置于电热鼓风干燥箱中，120℃土5℃干燥2h，然后置于干燥器中冷却至室温，备用.
接通磨耗仅的电源，预热20min，设置磨筒转速为60r/min、磨转时间为30min、机械筛分筛频为4Hz、机械筛分时间为30s.用细毛硬刷子清洁磨筒和磨简盖的内壁，称取100g士1g试样，精确至0.01g，将其轻轻倒入磨筒内，拧紧其磨筒盖，然后置于磨耗仪的固定旋轴上.
启动磨耗仅的磨耗键，磨筒按预设的转速和时间运转.磨筒停止转动后，将磨筒取下并用本锤轻轻拍打筒壁，使筒内试料聚集在简底.轻轻拧开磨筒盖，将筒内试料全部倒人带有底盘的孔径为850μm的试验筛中，置于磨耗仪的筛分箱内，启动筛振键，试验筛按预设的筛频和时间进行机械筛分，或进行手工筛分.
将筛上物置于烘箱中，120℃土5℃干燥2h后，取出放在干燥器中冷却至室温，称重，精确至
0 01 g-
6.4试验数据处理
磨耗率∞，按式（5）计算：
