中华人民共和国国家标准
GB/T36225-2018
转向架用银亮钢
Silver steel for bogie
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司、治金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：郭艳、吴明、葛龙桂、任翠英、王玲君、朱更生、赵涛、白云、黄镇、李英、孟羽、王晓宁、张劲峰.
转向架用银亮钢
1范围
本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢（以下简称钢材）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法锡量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207-2008银亮钢 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5216-2014保证透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10610产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情性气熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高赖感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；b）标准名称； c）牌号；d）尺寸及精度（见第4章）；e）订货重量；g）澤透性要求，例如：51CrMnVH，J（13)≥52（HRC）或J（13）54~63（HRC). f）交货状态（见5.3）；
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1尺寸及允许偏差
钢材的直径及允许偏差应符合GB/T3207-2008中第11（h11）级的规定.经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的直径及允许偏差也可按其他技术要求交货.
4.2外形及允许偏差
4.2.1钢材的不圆度不大于公称直径公差的50%.4.2.2钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm，总弯曲度不大于钢材长度的0.20%.
4.3长度及允许偏差
4.3.1钢材的通常长度为3000mm~7000mm，最大交货长度为12000mm，钢材应按定尺或倍尺交货.4.3.2钢材的长度允许偏差为3mm.4.3.3钢材的端部应剪切平整，不得有影响使用的毛剩.根据用户要求，并在合同中注明，钢材的端部可倒棱交货.
4.4重量
钢材以实际重量交货.
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.2
表1牌号及化学成分（熔炼分析）
牌号 化学成分（质量分数）/%C S Mn Cr Mo V P s Ni Cu Sn H51CrMnV 0.47~ 0 55 ≤0 40 0.70~ 1.10 0 90~ 1 20 0 10~ 0 25 0 020 <0 015 ≤0 20 ≤0 025 ≤0 000 20 48~ 0 70~ 0 90 0 15 0 10~ ≤0 000 252CrMnMoV 0 56 ≤0 40 1 10 1 20 0 30 0 20 0200 ≤0 015 0.20 ≤0 02560Si2Mn 0 56~ 0 65 1 60~ 2 00 0 70= 1 00 0 20~ 0 45 ≤0 020≤0 015 ≤0 35 ≤0 20 ≤0 025 ≤0 000 260Si2CrV 0 56- 1 40 0.40~ 0 90 0 10- ≤0 020≤0 015 ≤0 35 <0.20 ≤0 025 ≤0 000 20 64 1.80 0 70 1.20 0 20 5.1.2 氧含量应在钢坯或钢材上取样测定，其质量分数应不大于0.0012%. 5.1.3 3不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素.应采取一切合理的措施，防止从生产所用的废钢或其他合金材料中带进影响溶透性、力学性能和使用性能的元素. 5.1.4成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定. 表2成品钢材化学成分允许偏差（质量分数） 元素 C Mn P s Cr Mo Ni V Cu Sn注：51CrMnV、52CrMnMoV钢的S含量的允咨偏差为十0.5 允许偏差 ±0.02 ±0.04 0 005 0 005 ±0 05 ±0 03 0 05 ± 0 02 0 02 0 00560Si2Mn.60Si2CrV 钢的Si 含量的允许偏差为±0.03. 0 5.1.5本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A. 5.2冶炼方法 钢应采用真空脱气处理. 5.3交货状态 以银亮钢交货. 5.4力学性能 5.4.1拉伸及冲击性能 试样毛坯用表3推荐的热处理制度处理后，测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能，其试验结果应符合表3的规定. 表3力学性能 届服强度 抗控强度 断后伸长率 断面收编率 冲击吸收能量牌号 推荐热处理制度 R MPa R. MPa A % % （20CKU J850℃±10℃镇51CrMnV 450C±20C同火 ≥1 200 1 400 ~1 650 ≥6 ≥30 ≥10
