JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4201-1999
直齿锥齿轮精密热锻件技术条件
Technical requirements on precision hot forgings of straight bevel gear
国家机械工业局 发布
前言
本标准是对JB4201一86《直齿锥齿轮精锻件技术条件》的修订.本标准与JB4201-85相比，主要技术内容改变如下： 1）原标准名称为《直齿锥齿轮精锻件技术条件》，更改为《直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》，正文中也作了相应的更改.2）标准适用范围增加了冷挤压精锻件.3）原标准内在质量中，品粒度及脱碳深度作了适当调整.4）顶料杆压痕深度改为正负值，见本标准表5.本标准自实施之日起代替JB4201-86. 本标准的附录A是提示的附录.本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂.本标准主要起草人：杨歧华、庄建华、沈震罐、股伟民.
中华人民共和国机械行业标准
JB/T
直齿锥齿轮精密热锻件技术条件
代替JB 4201-86
Technical equiremnts on precsion hot forgings of straight bevd gear
1范围
本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上，采用精密热模锻工艺生产的直齿锥齿轮带齿锻件（以下简称精锻件）.它的轮齿表面不再加工，达到GB/T11365-1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》中9-12级精度.
本标准适用于重量小于或等于20kg，最大外径和总厚度均小于或等于250mm的精锻件.
超过上述范围时，对精锻件的要求由供需双方协商确定.
用冷挤压工艺成形的直齿锥齿轮精锻件，可参照采用，但齿形精度应相应提高一级以上按需选用.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T12362-1990钢质模锻件公差及机械加工余量
3定义
本标准采用下列定义.
3.1直齿锥齿轮精密热锻件
采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其轮齿表面不再进行切削加工，精度达到GB/T11365所规定的12级以上，这类锻件通称为直齿锥齿轮精密热锻件.
4技术要求
4.1原材料
精锻件使用的原材料应为含碳量小于或等于0.69%的碳素结构钢材或合金元素总含量小于或等于5.0%的合金结构钢材.
4.2机械加工余量
4.2.1外径的双面加工余量△a，根据外径D和总厚度H选择，见表1.
表1外径的双面加工余量
mm
总厚度H 外 径D大于 至 大于 18 30 50 08 120 180至 余量 120 2501.1 1.3 1.6 20 21100 250 1.3 1.7 2.8
4.2.2内径的双面加工余量△b，根据内径d和总厚度H选择，见表2.
表2内径的双面加工余量
mm
总厚度 径dH 大于30 50 内 80 120 180至50 80 120 180 225大于 至 双面加工余量b50 30 34 38 4.4 5.050 100 34 38 44 5.0 6.0100 250 38 44 50 6.0 7.0
4.2.3端面的加工余量Ac，根据端面外径D和总厚度H选择，见表3.
表3端面的加工余量
mm
总厚度 端面 内 径DH 大于 30 50 120至 30 50 120 250大于 至 端面加工余量ac18 0.9 L1 1318 09 1.0 12 1450 120 12 1.4 17120 250 13 14 1.7 20
4.3公差及极限值
4.3.1直径、高度、厚度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值直径、高度、厚度公差根据下列三要素，从表4和表5中查得：
a）精锻件的最大直径、总高度、总厚度：b）精锻件的重量： c）精锻件的形状复杂系数（其计算和分级均按GB/T12362-1990中3.1.2的规定）.
表4和表5的使用方法：
厚度的公差值：向左移，查得横向残余毛边、切入锻件深度、错差极限值及顶料杆压痕深度极限值. 以精锻件重量为起始点，在表中重量栏内选定相应的范围，然后沿水平线向右移，查得直径、高度、
当向右查找直径等公差值时，若形状复杂系数为S，则按精锻件重量沿水平线向右移至与该直径等相交的框格即可：如遇形状复杂系数为S（或S、S），则沿候斜线向下至与S（或S、S）垂线的交点，再沿水平线向右移至与该直径等相交的框格.框格内数据即为所要查找的公差值.
直径、高度、厚度的公差均按精锻件上相应的最大尺寸查得.
机械加工面与非机械加工面（不包括轮齿表面，以下同）的公差值相同.
顶料杆压痕的直径和位置应在锻件图上标注.
横向残余毛边、切入锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其它公差无关.在确定机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值.
