Q/SY 06018.10-2016 油气田地面工程防腐保温设计规范 第10部分:耐腐蚀合金 UNS N08825 冶金复合钢管

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所属分类:石化规范
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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.10-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第10部分:耐腐蚀合金
UNSN08825冶金复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-Part 10:Corrosion resistant alloy UNS N08825 clad steel pipe
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

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1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合钢管在材料、制造、检验、验收
和运输等方面的基本要求。
本部分适用于酸性油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSN08825治金复合钢管直管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T47013.3承压设各无损检测第3部分:超声检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分:目视检测

3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
基管backing steel
冶金复合钢管的外层碳钢层材料。
3.1.2
冶金复合clad
通过热轧、堆焊、粉末治金、爆炸等复合方法,使耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而
形成的结合。
3.1.3
耐腐蚀合金层CRA layer
内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.4
冶金复合钢管clad pipe
通过治金方法,将基管和耐腐蚀合金层紧密结合在一起的钢管。
3.1.5
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将其有一定性能的材料熔敷到基体(焊件)表面上,形成治金结合的一种工艺过程。

4基本规定
4.1冶金复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4,2冶金复合钢管可采用冶金复合板卷制、堆焊及其他冶金复合工艺制造。
4,3复合钢管批量生产之前,制造厂应进行制造工艺评定并提交报告。
4.4治金复合钢管的焊接工艺评定应满足NB/T47014及SY/T6623的规定,其中堆焊工艺评定应
满足1S015614-7的规定。
4.5单根冶金复合钢管基管、耐腐蚀合金层不应有对接环焊缝。
4.6耐腐蚀合金层厚度不应小于2.5mm,公差范围为0mm~2mm。
4.7碳钢基管应为无缝钢管或单缝直缝埋弧焊钢管,且基管材质应满足GB/T9711一2011中PSL2
附录H、附录K以及GB/T20972.2的要求,基管钢级宜为L290一L450。耐腐蚀合金层材质应满足
GB/T20972.3以及本部分的要求。
4.8治金复合钢管内表面应参照SJ20893的规定进行酸洗处理,且应清洗并干燥。
4.9在整个制造过程中,应避免碳钢污染耐腐蚀合金层。
4.10热处理应按照制造工艺文件执行,制造商应保持热处理工艺一致性,包括加热温度、加热速
度、加热时间、冷却速度等。
4,11冶金复合钢管的纵向直焊缝和堆焊前,应进行焊接工艺评定。对于允许修复的耐腐蚀合金层缺
陷,修复前应进行修复工艺评定。
4.12冶金复合钢管的腐蚀试验、无损检验以及首批检验要求见附录A、附录B、附录C。

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