Q/SY 06305.9-2017 油气储运工程工艺设计规范 第9部分:天然气液化装置工艺包

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06305.9-2017
油气储运工程工艺设计规范
第9部分:天然气液化装置工艺包
Code for process design of oil and gas storage and transportation project-
Part 9 Process design package of natural gas liquefaction plant

2017一06一28发布2017一09一15实施
中国石油天然气集团公司发布

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1范围
Q/SY06305的本部分规定了天然气液化装置工艺包编制的内容及要求。
本部分适用于陆上和岛上新建、改建和扩建的天然气液化装置,不适用于海上浮式天然气液化装置。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
天然气液化装置natural gas liquefaction plant
将天然气加工成液化天然气的场所,一般包括天然气(原料气)深度净化(脱酸气、脱水、脱
汞、脱重烃等)、天然气液化、液化天然气(LNG)储存和LNG装船(车)等生产单元,有时也包括
烃类分离、凝析油回收、氮气脱除等生产单元。
2.2
工艺包process design package
为建设可实现特定产品方案的工艺装置,根据给定的原料、环境及可依托条件等,遵照相关标
准与规定,运用专利或技术秘密等技术要素,完成的包括工艺设计基础、工艺流程、物流数据、工艺
控制要求、工艺设备规格、公用工程消耗、开车及操作指南、物料取样及分析方法等的系列文件的集
合,是工艺技术对工艺装置的工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现,是工艺装置基础设计的
主要依据。
工艺包一般包括工艺包设计、操作指南和分析手册三部分。
3工艺包设计
3.1概述
3.1.1项目背景

应说明项目来源、建设地点、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系等。
3.1.2编制依据
应说明工艺包编制依据的合同、批文、技术文件等,包含以下内容:
a)项目建议书或可行性研究报告及批文。
b)如采用的专利技术或科研成果属于首次工业化应用,应有研究报告及开发技术的鉴定书,或
者中试以上工艺装置的验收报告。

c)设计委托书或合同。
d)技术转让或引进合同。
e)相关会议纪要。
f)其他依据的重要文件。
3.1.3编制范围
应说明工艺包所涉及的范围及界面的划分。
3.1.4工艺技术来源及授权
应说明工艺技术的来源及授权使用的专利、技术秘密、专有软件程序等及其提供者,并应说明专
利名称、专利号、授权区域、使用限制及排他性要求。使用技术秘密或专有软件程序的,应说明其名
称、编号、许可使用范围、使用限制及排他性要求。
3.1.5采用标准规范
应列出工艺包采用的国家标准、行业标准、国际标准或专利持有者指定的标准、规范等。
3.1.6应用软件及版本说明
应说明工艺包使用的模拟计算软件及其版本。
3.1.7特殊工程规定及要求
应列出工艺包采用的特殊工程规定及要求,包括特殊机械要求、特殊结构及材料要求、特殊管道
流速的选取原则等(如果有)。

3.2设计基础
3.2.1装置规模及组成
应说明以下内容:
a)说明装置总规模。当装置由多系列组成时,列出各系列的规模。
b)装置规模以原料天然气日处理量或主要产品的年产量表示,包括液化天然气(LNG)、液化石
油气(LPG)(如果有)、凝析油(如果有)的产量。
c)说明年操作小时数和操作弹性。
d)说明设计工况。若存在不同工况,应分别说明装置在不同工况下的能力。
e)说明每列装置的单元构成。
3.2.2
现场条件
应列出装置所在地的气象、水文、地质、地震、环境条件、海运条件、陆运条件等现场数据资料。
3.2.3
原料气规格
应分别说明原料天然气的组成、温度、压力等所有必须指定的参数。组成中C,重烃含量及非烃
类的杂质含量应重点说明,包括硫(含硫的化合物种类)、二氧化碳、汞和氮气等。对于不同原料条
件,应分别列出。

4操作指南
4.1工艺说明
4.1.1概述
应对操作指南的编制范围和责任加以限定和说明。
4.1.2工艺原理、特点及主要操作条件
4.1.2.1应说明工艺流程的物理、化学原理,列出化学反应方程式。
4.12.2应说明主要工艺操作条件包括温度、压力、流量、液位、报警值、联锁值等,并分析操作条
件对工艺过程的影响:可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。
4.2流程说明
4.2.1应按照物料通过工艺设备的顺序,说明各工艺单元操作过程及物料的去向,同时还应说明主要
操作条件,如压力、温度等。对不同操作工况(如再生)也应做出说明。
4.2.2对间歇生产过程应说明一次操作的加料量及时间周期。
4.3开车准备
4.3.1系统吹扫
应说明开车前的吹扫原则和方法。
4.3.2装置清洗
应对工艺装置需要采用的清洗方法和清洗原则加以描述。
4.3.3置换和干燥
应分别说明装置和系统的置换和干燥使用的介质、达到的指标等。

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