SL/T 815-2021 水泵磨蚀防护技术规范
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ICS93.160
CCS P59 SL
中华人民共和国水利听行业标雅
SL/T815-2021
水泵磨蚀防护技术规范
Technical specifications for protection pumps from abrasion and cavitation
2021-11-18发布 2022-02-18实施
中华人民共和国水禾利倍 发布
1范围
本标准规定了水泵磨蚀防护基本原则、综合防护措施、磨蚀防护工艺及性能检测与评价的有关技术要求。
本标准适用于水泵的磨蚀防护。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本标准。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6383振动空蚀试验方法
GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验
GB/T17850.7涂装涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第7部分：熔融氧化铝
GB/T18838.2涂装涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬铸铁砂
HB7751爆炸喷涂涂层结合强度试验方法
NB/T35081水电工程金属结构涂层强度拉开法测试规程
ISO TR 26946热喷涂涂层孔隙率测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
过泵含沙量sediment content passing through pump
通过水泵单位体积水沙混合物中所携带的泥沙含量。
3.2
金属陶瓷ceramet
陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的复合材料。
3.3
涂装coating
将有机或无机材料涂覆到工件表面形成保护涂层的工艺方法。
3.4
超音速火焰喷涂high velocity oxygen-fuel spraying(HVOF)
采用氧-燃料燃烧形成超音速焰流喷涂制备防磨蚀涂层的工艺方法。
3.5
大气超音速火焰喷涂high velocity air一fuel spraying(HVAF)
采用大气-燃料燃烧形成超音速焰流喷涂制备防磨蚀涂层的工艺方法。
3.6
激光熔覆laser cladding
通过高能密度激光束辐照使熔覆材料和基材表面薄层一起熔化并快速凝固，形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的防磨蚀涂层的工艺方法。
3.7
封闭材料sealing material
用以渗人、填充金属层孔隙并起到封闭作用的材料。
3.8
空蚀量cavitation erosion quantity
水泵运行时，经过一定时间的空化作用，材料的损坏量；测试分析时，在一定条件下经过一定时间的空化作用，材料的损坏量。
注：损坏量可用空蚀深度△H、空蚀面积△S、质量损失MG、体积损失△V等表示。
3.9
磨蚀量abrasion quantity by sediment and cavitation
水泵运行时，经过一定时间的泥沙磨损及空化联合作用，材料的损坏量；测试分析时，在一定条件下经过一定时间的泥沙磨损及空化联合作用，材料的损坏量。
注：损坏量可用磨蚀深度△H、磨蚀面积△S、质量损失△G、体积损失△V等表示。
3.10
抗空蚀倍数relative anti-cavitation multiples
在相同条件的空化作用下，基材或基准材料与空蚀防护用材的损坏比例的比值。
注：损坏比例为在一定条件下经过一定时间的空蚀作用下，体积损失△V与原试件体积V或质量损失△G与原试件质量G的比值。
3.11
抗磨蚀倍数relative anti-abrasion multiples
在相同条件的泥沙磨损及空化联合作用下，基材或基准材料与磨蚀防护用材的损坏比例的比值。
注：损坏比例为在一定条件下经过一定时间的磨蚀作用下，体积损失△V与原试件体积V或质量损失△G与原试件质量G的比值。
3.12
沙粒特性characteristics of sand grain
泥沙颗粒的几何、物理等特性，如沙粒形状、沙粒尺寸、沙粒的矿物组成成分、沙粒硬度和沙粒相对密度等。
3.13
试件test一specimen
为了避免对工件造成破坏，在磨蚀防护施工前以及施工过程中采用相同基材、相同施工工艺制作的样件，用于涂层的性能检测。
3.14
试样test一sample
按金相、硬度及结合强度等检测要求，从试件中取出并经过加工制成可供相应检测分析的样品。
4磨蚀防护基本原则
4.1对于存在磨蚀的泵站工程设计应包括磨蚀防护设计。磨蚀防护措施的选择应从水泵的使用寿命、维修难易程度、河流实测最大含沙量、沙粒特性、水质情况、投资金额等因素综合考虑。磨蚀防护措施应合理、可靠、经济。
4.2新建泵站水泵，应根据类似工程磨蚀情况、实验数据及以往工程经验等选择合适的防护材料，并确定需要防护的部件或部位及所采用的防护措施。
4.3改建泵站水泵，应根据水泵实际磨蚀情况选择合适的防护材料，并确定需要防护的部件或部位以及所采用的防护措施。
4.4采用抗磨蚀基材直接作为磨蚀防护材料时，宜选用附录A.1中的材料。
4.5采用抗磨蚀防护层作为磨蚀防护材料时，防护层材料应具有足够的致密性、结合强度、表面硬度、韧性等有利于抗磨蚀的性能，宜选用附录A.2中的材料。