中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ432-78 锪钻技术条件 本标准适用于钻QJ390-78~407-780J342-78.Q丁434-78， 一、技术要求 1.锪钻表面不得有裂纹脱炭，气孔麻点毛刺.锈迹；切削对应平直 锋利，不得有钝口.锯齿.崩对以及对磨退火等影响使用性能的缺陷 2、工作部份与柄部对焊的钻，其焊接处不得有砂眼和未焊透现象 3.非磨削表面在热处理后要喷砂或氧化. 4.中心孔按QJ339-78.60园锥面要研磨，其光洁度不低于V7 不得 有扁园和提伤， 5.莫氏锥柄的尺寸和公差按GB1443-78: 6.未注公差尺寸按GB159-59.8级精度，总长度尺寸按GB159-59 10级精度公差的两倍，其公差带对称分布. 7.表面光洁度按GB1031-68 8.银钻工作部份未注公差的角度按2°制造，非工作部份锐边要倒园. 9.在锪钴切削习（端习、锥习）的后面上，允许有不大于0.05毫米的对带 10.钻工作部份材料用W1BG-4V钠，按yB12-77.根据用户需要亦可用 其它牌号材料制造. 对焊锪钻柄部用45钢按GB699-65或45Cr钢按yB6-71.锪钴导柱 材料用T7A钢按GB1298-77 1.锪钻工作部份硬度HRC63~66 对焊锪钻柄部硬度用45钢时为 HRc35~45;用40CY钢时为HRC45~50 其硬度范围在距尾端 第七机城工业部发布 1980年1月日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 40 QJ432-78 共3真第2百 2⅓长度上，铭钻导柱用丁7A 硬度为HRC45~50. 12.镶硬厦合金刀片的角度锪钻： ()、刀片上不得有裂纹（用0倍放大镜检查）、焊料熔渣；切削 刀应平直、锋利、不得有钝日、锯齿形，崩等影喻使用性能的缺陷. (2).刀片前刃面应高于对沟表面，但不得大于03毫米 (3)、刀片与刀休之间的焊料层厚度不大于01毫米，焊层中断部份 不得超过总长的1% (4)、硬质合金刀片均按YB850一75，根据用户需要亦可用其它牌号 硬质合金制造； (5)、刀体用40Cr钢按YB6一71，硬度为HRC45~50. 13 沉头蝶钉孔钩钻8400一78，导柱与栖部对轴心基准A-B的径跳， 当L>100时，取0.08.刀体锥角90的径跳，当L>100时，取0.04 二、性能试验 4、钻的坊削性能试验，在钻床或车床上进行， 15、试料用硬度为HB160~200的45钢或40Cr销；镶硬质合金刀片的 角度锪铀应在硬度为HRC40~45的30 CrMn SiA钢（按YB6-71）上进行. 16.试验时的冷却液为乳化油水溶液 7、试验时孔漾度应到铣削齿沟长度的⅓位置上，角度钻， 41 共3页第3页 QJ432-78 孔深度应到锥刃最大直径处，锪孔数量不得少于15个 18、试验时切削速度为8-12米/分. 9、试验后的铭钻，切削上不得有崩习和明显的磨损现象. 三、标志与包装 20 在每支钻上按图面符号“”的位置，应清晰做出如下标志： (1).制造厂标记 (2)、規格： (3)、材料（用W18Cr4V钢可不做标记）、 21 每支钻在包装前应仔细清理，并涂防锈剂. 2、钱钻的包装盒上应有如下标志： 1).制造厂名称 (2).产品名称； 3).規格和标准号； (4)、村料； (5).件数； (6).制造年月. 42 ...
QJ 432-1978 锪钻技术条件.pdf
