物流基地装配式建筑实施方案(施工部分)

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目录
一、项目概况 1
二、装配式建筑的施工 7
(一)施工总平面布置图和施工计划 7
(二)预制构件生产和运输 15
1.预制构件生产概况 15
2.预制构件生产的质量控制措施 17
3.预制构件标示及成品保护措施 34
4.预制构件构件工期保证措施 38
5.预制构件运输方案 42
6.预制构件进场前地下室顶板回顶加固措施 51
(三)预制构件吊装和安装 57
1.各栋塔吊选型、预制构件起吊分析 57
2.吊具准备、各种预制构件的安装 73
3.预制构件与装配式模板的连接 90
4.施工质量控制要点 90
5.安全保证措施 96
6.台风等极端天气下保证措施 100
(四)铝合金模板施工方案 100
1.模板类型的选择分析 100
2.铝合金模板施工范围 102
3.铝合金模板设计方案 109
4.施工流程 123
5.模板安装和拆模 124
6.施工质量控制要点 129
7.安全保证措施 132
8.铝模斜撑与构件斜支撑防碰撞 133
预制外墙的现浇反坎实施方案 133
预制凸墙的现浇反坎实施方案 134
(五)预制内墙板的施工 136
1.预制内墙板类型的选择分析 136
2.预制内墙板平面布置图 137
3.预制内墙板的施工部署 140
4.施工方法 142
5.质量保证措施 153
(六)全钢附着式升降脚手架施工方案 160
1. 工程总体概况及爬架主要工艺参数 160
2. 技术保证及施工平面布置 161
3. 机位布置 162
4.爬架平台安装、提升、拆除的施工部署 168
5. 节点大样图 182
6. 加固措施 184
7.施工安全保证措施 188

一、项目概况
项目位于深圳市南山区妈湾片区开发19单元内的06街坊,东临妈湾一路,西至自贸大街,南至深惠城际线,北至海怡大道。
专项施工方案,实施方案,装配式,装配式建筑,西部物流公司,物流基地装配式建筑实施方案(施工部分)
图1.1.1 项目效果图
专项施工方案,实施方案,装配式,装配式建筑,西部物流公司,物流基地装配式建筑实施方案(施工部分) 图1.1.2 项目总平面图
建设用地面积:12490.6㎡,总建筑面积:78313.04㎡ 。住宅建筑面积:51500㎡,地上最高43层,地下2层;住宅总户数:377户,容积率:4.48。
装配式建筑设计范围为4栋住宅塔楼部分,分别为1#楼、2#楼、3A#楼、3B#楼,预制构件种类为预制飘窗、预制外墙、预制阳台、预制内墙、预制楼梯、轻质混凝土条板(见下图),其中预制构件数量及单栋标准层最大构件重量见下表。

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图1.1.3 预制飘窗

预制构件的生产以标准化的模数模块设计为前提,最大限度采用机械化操作取代大量人工作业;协同墙板,楼梯生产线中划线定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等不同工位作业,协同建筑、结构、水暖电不同专业、不同工位作业环节、不同生产线之间的相互交叉配合,充分发挥工厂的自动化、规模化生产优势,提高生产加工精度、生产效率和效能;并在构件生产过程中采用循环水养护和标准化模具,减少对水资源的浪费和对木模板的消耗。
采用工厂化生产的建筑预制构件,运输至项目现场后采用装配式施工方式。外墙飘窗、预制外墙、阳台整体预制加铝模现浇,实现外墙免抹灰,减少人工,减少外饰面空鼓、脱落、渗漏的风险。
内墙分为两类,第一类是预制叠合梁复合内填充墙;第二类是轻质隔墙。对第一类内墙,由于预制内墙与叠合梁的复合,本类构件可计入标准层预制率的计算。减少了叠合梁的支撑,体现复合墙体“集成”的特性,有利于装配化施工,且减少了砌筑填充墙的工序,提高本工程的施工进度,保证施工质量,以及铝模现浇工艺,全面实现室外室内免抹灰;对第二类内隔墙采用轻质混凝土条板,条板工厂化生产,质量有保证,免除传统现场砌筑、抹灰等湿作业工序,工期更快。根据《深圳市住宅产业化项目单体建筑预制率和装配率计算细则》,预制轻质条板体积的7.5%比例可以计入装配式建筑预制率。
装配式建筑面积奖励:
(1)政策背景
装配式建筑是我国建筑行业的发展方向,国家和各地区相继出台了一系列的政策来支持装配式建筑的发展。目前,深圳市正在大力推广装配式建筑,推动建筑行业的转型升级。但在装配式建筑工程项目建设过程中,发现传统管理方式不适应装配式建筑的发展要求,影响了装配式建筑的有效推进,为此有必要出台相关政策文件,鼓励以及奖励实施装配式建筑发展。

二、装配式建筑的施工
(一)施工总平面布置图和施工计划
本项目位于深圳市前海蛇口自贸区,东面为自贸东街,西面为马湾一路,南面为通港街,北面为港城街。
项目共设置有两个出入口,出入口均位于南侧通港街,。
本项目共有4栋塔楼,标准层均采用产业化的建造形式,塔楼标准层模板采用铝模、每栋楼层标准层预制构件吊数较多且外架使用爬架,考虑到现场各楼栋对塔吊的依赖性较强,塔吊布置按照每栋塔楼配备一台塔吊基本原则,现场塔楼区域共配备四台QTZ250(TC7030B)塔吊用于装配式高层住宅施工,其中两台臂长均为45m,一台臂长为40m,一台臂长为50m。
现场施工道路按照原设计消防道路及消防登高面,PC构件运输车辆及钢筋原材运输车辆卸料位置位于南侧大门进门施工道路上,施工道路位于基坑外原状土面上,场地内PC构件堆场内局部做回顶。

本项目标准层采用铝模板施工,其中:
1#、2#楼:地上43层,建筑高度139.20米,首层层高5.600米,标准层层高3.150米,第16层及31层为避难层,避难层层高3.80米,主要跨度6.0~7.5米,为带剪力墙的框架核心筒结构。一层为商铺大厅,二层以上为标准层,层高3.15m,二~十五层墙厚300mm,十六层及以上墙厚250mm,16层及31层为避难层,层高为3.8m,二层以上开始采用铝模施工。
3A#楼:地上30层,建筑高度96.350米,首层层高5.150米,标准层层高3.150米,主要跨度6.0~6.2米,为框架核心筒结构。地上一层商业裙楼由结构缝与塔楼脱开,为独立的框架结构。
3B#楼:地上31层,建筑高度99.500米,首层层高5.150米,标准层层高3.150米,主要跨度6.0~6.2米,为框架核心筒结构。
3AB#一层为商铺大厅,二层以上为标准层,二层墙厚300mm、层高3.15m,四层墙厚250mm,五层除核心筒局部300mm、其余部位均为250mm,十六层及以上墙厚200mm,二层及以上层高3.15m,二层开始采用铝模施工。

(二)预制构件生产和运输
1.预制构件生产概况
本项目所使用的预制构件分为预制凸窗、预制阳台、预制内墙、预制外墙、预制次梁、预制楼梯,设计混凝土强度C30。
本项目装配式建筑为4栋住宅塔楼部分,预制构件类型包括:预制凸窗共18种类型、预制楼梯共1种类型。
生产模具配置按本项目2#塔楼先上,其1#、3A#,最后3B#,从高度错开塔臂与塔身、塔臂与建筑的碰撞,每层6天的进度进行配置,其中预制飘窗模具17套、预制阳台模具6套、预制外墙模具6套、预制内墙模具3套、预制次梁模具2套、预制楼梯模具4套,每天每套模具生产1件构件满足进度和质量控制要求。

施工过程中,总包单位至少提前3天发送构件进场计划表,标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间,考虑到运输条件限制,预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。同时,应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较,以便及时调整构件生产安排,避免造成延误。预制厂里备有2层的预制构件,以防有突发事情时不影响工地的安装进程。
工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度,在生产过程中,派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。
2.预制构件生产的质量控制措施
企业总经理对产品质量负主要责任,由厂长负责具体质量管理工作,技术部总监负责落实及监督质量管理工作,技术部与生产部配合厂长做好质量管理工作,质量主管、实验室主管与生产部主管负责具体工作。
全员参与质量管理工作与质量提升工作,提高一线工人的质量意识,强化技术工人的职业技能,细化生产过程中的质量控制,严格执行质量管理流程及质量标准。进一步提高质量意识,优化生产流程,切实有效保证产品质量。优化产品的生产工艺,提高生产效率。提高技术人员的技术能力,提高整体工艺水平。
2.1 质量管理人员及机构职责

2.2 质量管理制度

2.3 生产材料质量控制措施
1)原材料、设备及相关物资采购合同的技术要求必须符合质量标准(国家标准或企业标准)。
2)技术部制定大宗原材料的技术要求及进场检验标准,技术部制定设备进场检验标准,生产部制定生产辅料等进场检验标准。
3)技术部对进厂的大宗原材料按照国家标准或企业标准要求进行检验,并做好检验记录,检验合格后方可使用。
4)技术部对进厂的设备、备品备件等按照相关标准进行检验,并做好检验记录,检验合格后方可使用。
5)生产部对进厂的生产辅料等按照相关标准进行检验,并做好检验记录,检验合格后方可使用。
6)如出现进厂的原材料、设备、备品备件、生产辅料经检验不符合要求,设备物资部可依据让步接收标准进行让步接收或进行退厂处理。
2)材料、设备采购控制
主材按规定进行集中采购,供应商均为广东省“守合同,重信用”企业,其余物资采构由厂内物资部统一采购,并严格进行质量控制。优先在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,评审合格后再进行采购。
对供应商的评审建立评审小组,对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。
3)工程材料规格确认
编制工程材料确认的清单。清单内容包括:制造供应商的名称、产品名称、型号规格、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。清单及材料送总包商、监理、业主确认。
材料送业主或总包封样留存,作为今后进场构件使用的工程材料质量检验的依据。
4)工程材料的进场验收
为保证构件质量,总包单位要求构件企业从原材把控质量,自建试验室,所有设备经过“仪器设备计量所”校正。相关工程材料进场时先进行自检,自检合格后方可收货;且在生产前送第三方复验,复验合格后将材料用于构件生产。
原材料进厂卸车之前,由采购部相关人员负责通知实验室对新进厂的原材料进行检验。
采购部相关负责人应严格根据《原材料进厂检验报告》及实验室对原材料的处理意见,及时对新进厂的原材料采取相应的处理。
对已进厂但不合格品,应严格杜绝投入生产,由采购部负责通知供方,要求其改正,情况严重的应停止该供方供货。

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