中华人民共和国国家标准
GB/T 34360-2017
Compilingrequirement of technological norm forstampingpartmaterial consumption
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、北京机电研究所. 本标准主要起草人：戴路、祝晶、姚文博、魏巍、王彤勇、张振伟、金红、周林、陈文敬.
冲压件材料消耗工艺定额编制要求
1范围
本标准规定了冲压件材料消耗工艺定额的编制原则和方法.本标准适用于板材、卷材（含带材）成批生产中的普通冲压件.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8541锻压术语
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 余料rest of the materials
在板材剪成坯料过程中产生的且无法用于当批还料生产的材料.
3.2废料unuseful materials
在零件冲压成形过程中产生的不构成零件本身的材料.
4冲压件材料消耗工艺定额的技术要素
4.1定额构成
4.1.1.1板材剪成坯料（条料）时，在板材的长度和宽度方向所产生的余料.4.1.1.2对于卷材，其余料还包括开卷过程中剪切下的料头和料尾.4.1.1.3板材正常下料过程中产生的切口损耗.
4.1.2冲压损耗
4.1.2.1工艺性损耗指冲压件在生产过程中，工艺上必需的各种工艺留量（如冲裁件的搭边、拉深件的修边余量等）.4.1.2.2设计性损耗指冲压件的结构废料（如冲压件的各种形孔废料等）.
4.1.3零件净重
是指符合产品图样要求的成品零件的质量（不包括各种涂层的质量）.
4.2计算方法
4.2.1选料法
4.2.1.1根据冲压件的毛坏尺寸进行合理的排样，选择出与之适应且经济合理的材料规格，按其规格及制定的排样计算出可制冲压件数量，并把下料损耗匀摊到每一个冲压件上以计算材料消耗工艺定额的方法.选料法主要适用于成批生产的企业.
4.2.1.2板材冲压件材料消耗工艺定额按式（1)计算：
式中：
C单件冲压件材料消耗工艺定额，单位为千克（kg）；
G一板材的质量（按标准规定的板材长度和宽度加上公差上偏差的1/2计算），单位为千克（kg）：N-板材可冲制冲压件数.计算方法如下：
a）单排排样（见图1），板材可冲制冲压件数按式（2）~式（7）计算：
式中：
B一条料宽度，单位为毫米（mm）；D-落料直径，单位为毫米（mm）；5沿边搭边，单位为毫米（mm）.
式中：
A-步距，单位为毫米（mm）；
工件间搭边，单位为毫米（mm）.
板材切成条料数（n）：
n=B （取整数） ( 4 )
式中：
L用于剪切的板材的长度，单位为毫米（mm）.
式中：
B一用于剪切的板材的宽度，单位为毫米（mm）.
当B小于剪床允许的最小压边宽度时应在L或B上减去最小压边宽度的值然后计 算可用于冲压生产的条料数.
每条条料可冲制冲压件数（n）：
q-A
式中：
L)一条料长度，单位为毫米（mm），如图1中所示.
每张板材可冲制冲压件数（N）：
根据式（4）~式（7）最终有两个可冲制冲压件数，取其中相对较大的值为最终的可冲制 冲压件数量.
条料宽度：
式中：
式中：
冲裁件排样的排数.
每条条料可冲制冲压件数（u）：
每张板材可冲制冲压件数（N），按式（7）计算.
α等边三角形内角的1/2，单位为度（）：
图1
b）多排平行排样（见图2），板材可冲制冲压件数按式（8）、式（9）计算：
板材切成条料数（n）计算法与单排排样相同，按式（4）或式（5）计算.
图2
c）多排参差排样（见图3），板材可冲制冲压件数按式（10）~式（13）计算：
