中华人民共和国国家标准
GB/T 34356-2017
Flange forgings for low temperature service
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.
武汉理工大学、机械科学研究院浙江分院有限公司. 本标准起草单位：山西金瑞高压环件有限公司、北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、
本标准主要起草人：兰鹏光、续建、周林、金红、陈祖祥、华林、计亚平、陈鹏、戎亮、杨孝荣、邓松、陈文敬、魏巍.
低温环境用法兰锻件
1范围
本标准规定了低温环境用（一73℃～一29C）法兰锻件（以下简称=锻件”）的术语和定义、订货内容和一般要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签和随行文件.
本标准适用于低温环境下（一73C～一29℃）石油或天然气管道用碳素钢或合金钢法兰最件.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T8541锻压术语
HG/T20615钢制管法兰（Class系列）
HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）
ASTM A388/A388M钢锻件的超声波检验的标准实施规程（Standard Practice for UltrasonicExamination of Steel Forgings)
ASTMA788/A788M-2015通用要求钢锻件的标准规格（Standard Specification for Steel Forg-ings General Requirements)
ASTMA961/A961M钢制法兰、锻制配件、阀门以及管道应用零件的标准规格（StandardSpecifi-cation for Common Requirements for Steel Flanges Forged Fittings Valves and Parts for PipingApplications)
ASTM E23-2012c金属材料切口冲击试验的标准试验方法（Standard Test Methods for NotchedBar Impact Testing of Metallic Materials)
ASME B16.5管法兰和法兰管件.NPSl/2至 NPS24 公制/英制标准（Pipe Flanges and FlangedFittings.NPS1/2 Through NPS24 Metric/Inch Standard)
ASME B16.47大直径钢法兰.NPS 26~NPS 60 公制/英制标准(Large Diameter Steel Flanges.NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard)
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第I卷1册压力容器.UG-84（Boiler and PressureVessel Code.Section M-Division 1 Pressure Vessel. UG-84 articles; [X welding assessment)
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第区卷焊接和钎接评定（Boiler andPressureVessel Code Section IX Welding)
Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding (10th Edition) AWS A5.5/A5.5M保护金属极电弧焊接用低合金钢电焊电极规范[Specication for Low
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
白点flakes
在热加工后的冷却过程中，由于氢的溶解度降低析出和局部相变而产生的应力引起的短而不连续的材料内部裂纹.
3.2
表面线性缺陷（或痕迹）linear surface imperfection（or indication）
长度至少是宽度3倍的缺陷.
4订货内容和一般要求
4.1需方应在采购订货单上明确以下订货信息：
a）钢号；b）订货数量；c）产品执行标准，规格、压力等级、密封面形式：d）补充要求；e）附加要求.
4.2按照本标准制造的锻件应符合ASTMA961/A961M的要求，包括订货单中标明的补充性要求.本标准与ASTMA961/A961M冲突时，以本标准为准.4.3当需方有特殊要求时，应符合附录A的规定，并在订单上注明.4.4锻件尺寸标准应符合HG/T 20615HG/T 20623ASME B16 5、ASME B16.47MSS SP-44或订 单规定的其他标准以及加工图纸的要求.4.5本标准涵盖了8个钢号的材料、4个强度等级以及3个冲击韧性等级.等级的选择应根据使用温度条件及力学性能要求.
5技术要求
5.1材料和锻件制造要求
5.1.1原材料冶炼应符合ASTMA961/A961M的规定.推荐采用真空脱气、炉外精炼或电渣重熔的冶炼方法，材料应为钢锭、连铸坯或轧坯.5.1.2锻件产品应符合ASTMA788/A788M-2015中第3章的规定.5.1.3最件应在组织转变温度范围以下充分冷却.冷却方法应保证不出现裂纹、白点等.5.1.4最件热处理应符合如下要求： a）锻件热处理应包括退火、正火、正火十回火、析出硬化、调质、正火时效析出硬化、溶火时效析出硬化中的一种或儿种.除时效析出硬化处理外，热处理方法的步骤应符合ASTMA961/A961M的规定.时效析出硬化要求为：加热至538℃~677C范围，保温时间不低于0.5h，冷b）重新热处理：产品的拉伸性能或冲击性能不符合本标准的要求时，供方可按照本标准的热处理 却方式和冷却速度不做规定.规范对锻件重新热处理，重新热处理次数不超过2次，回火次数不限.
5.2化学成分
5.2.2最件不准许使用含铅钢. 5.2.1化学冶炼分析应符合ASTMA961/A961M规定，化学成分应符合表1规定.
表1化学成分要求
成分 钢号元素 分析 L1° 1.2° L3 1.4 L5 L6 1.7b 1.8熔炼 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.22 ≤0 18 ≤0.07 00 ≤0.20 ≤0.20C 成品 0.23 ≤0 33 ≤0.25 ≤0 20 ≤0 09 ≤0 09 ≤0.22 0.22Mn 熔炼 0 60~1 50 0 60~1 35 1 15~1 50 0 45-~0 65 0 40~0 70 1 85~2.20 ≤0 90 0.20~0 40成品 0 55~1 60 0 55~1 45 1 05 ~1 60 0 40~0 70 0 35~0 75 1 75~2 30 ≤1 00 0 15~0 45P 熔炼 ≤0 030 ≤0 030 <0.025 ≤0 025 ≤0 025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0 020熔炼 成品 ≤0 035 ≤0 035 080'0 ≤0 030 080 ≤0 030 ≤0 030 ≤0 025s 成品 ≤0 030 ≤0 040 ≤0 030 ≤0 040 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0.025 ≤0 035 ≤0 025 ≤0 035 ≤0 020 ≤0 025熔炼 ≤0 35 ≤0 35 ≤0 30 ≤0 35 ≤0 35 ≤0.15 ≤0.35 ≤0.35Si 成品 ≤0.37 ≤0 37 ≤0 32 ≤0.37 ≤0 37 ≤0 17 ≤0 37 ≤0.37熔炼 ≤0.30 <0.30 ≤0 30 ≤0.30 0 60~0 90 0.30 ≤0 30 1 50~2.00Cr 成品 ≤0.34 ≤0 34 ≤0 34 ≤0 34 0 56~0 94 ≤0.34 ≤0 34 1.44 ~ 2.06Ni 熔炼 ≤0 40 ≤0 40 ≤0.40 1 65 ~2.00 0 70~1 00 ≤0 40 3.2~3 7 2 8~3 9成品 ≤0.43 ≤0 43 ≤0 43 1 60~2 05 0 67~1 03 <0 43 3 18~3 82 2.68~3 97Mo 熔炼 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 0g²0~02°0 0.15~0 25 0 25~0 35 ≤0.12 0.40~0 60成品 ≤0.05 ≤0 13 ≤0.05 ≤<0 13 <0 13 g°~61°0 ≤0 05 0 14~0 28 0.22~0 38 ≤0.05 ≤0 05 ≤0.13 ≤0.05A 成品 熔炼 ≤0 06 ≤0 06 0 04~0 11 0 03~0 13 ≤0 06 ≤0.05 ≤0 18 ≤0 43 S8'~56'0 ≤0.43 ≤0.43 ≤0 43Nb 熔炼 ≤0.02 ≤0 02 ≤0.02 ≤0 02 >0 03 0 06~0 10 ≤0 02 ≤0.02成品 ≤0.03 ≤0.03 ≤0 03 ≤0 03 ≥0 02 0.05~0.11 ≤0.03 ≤0.03治练分析中、镍、络和钼的含量之和不超过1.00%.治炼分析中络、钮和钒的含量之和不超过0.32%.如果有规定，采用规定值.
5.3力学性能要求
5.3.1锻件焊颈处材料的力学性能应符合表2中的要求.
