JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3904-94
凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件 通用技术条件
中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3904-94
凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件 通用技术条件
代替JB3904--85
1主题内容与适用范围
本标准规定了凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件的分类及检验项目.本标准适用于凿岩机械与气动工具金属型、砂型重力铸造铝合金铸件.
2引用标准
GB 228 金属拉伸试验法GB 10849 铸造铝硅合金变质GB 10850 铸造铝硅合金过烧GB 10851 铸造铝合金针孔JB/T 3905 凿岩机械与气动工具铸造铝合金通用技术条件
3铸件分类及检验项目
3.1铸件按工作条件和用途分为三类：
1类铸件：承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件或有特殊性能要求的关键件.■类铸件：承受中等载荷、静载荷等工作条件的重要铸件.类铸件：一般用途的低载荷铸件.
3.2金属型、砂型铸造铝合金铸件分类后的检验项目，见表1.
表1
铸件类别 检验 项 目1类铸件 每批首件全面检验，其余检验按第9～12章进行，抽检按第4~8章进行类铸件 每批首件全面检验，其余检验按第10~12章进行，抽检按第4～8章进行■类铸件 检验按第10~12章进行，抽检按第5章进行
4化学成分的检验
4.1化学成分的检验应符合JB/T3905的规定.
4.2在一次熔化直接浇成铸件时，必须按熔炉逐批检验化学成分；在二次熔化间接浇成铸件时，只进行抽检，不做逐批检验.抽检时应在同炉次的铸件上取样.
4.3化学分析按JB/T3905规定的方法进行.
4.4化学成分的检验第一次不合格时，允许第二次检验.第二次检验合格时，则该批铸件合格，第二次检验不合格时，则该批铸件不合格.
4.5对Ⅱ、Ⅲ类铸件，在机械性能合格时，则化学成分不做考核.
5机械性能的检验
5.1机械性能检验按JB/T3905的规定进行.
5.2机械性能的检验在一次熔化直接浇注成铸件时，采用单铸成型试棒，检验结果应符合JB/T3905的规定；在二次熔化间接浇注成铸件时，只做抽检，不做逐炉检验.抽检也用单铸成型试棒.单铸试棒与铸件必须是同一熔炼炉次和同一热处理炉次.
5.3在进行质量分析时，采用本体取样，取样的试棒数量为三根（有内外缺陷的试棒除外).本体试样的形状和尺寸应符合GB228的规定，本体取样的抗拉强度不得低于单铸试棒的75%，伸长率0不得低于单铸试棒的50%.三根试棒中允许一根试棒的机械性能有所偏低，其抗拉强度和伸长率8之最低值应不小于单铸试棒的65%和35%.
5.4不经固溶处理的铸件的机械性能不合格时，允许用热处理的方法予以补救，若补救无效时，应予报废.
6金相组织检验
6.1金相组织检验应符合JB/T3905的规定.
6.2金相组织检验，只进行抽检，不做逐批检验.
6.3金相组织检验，在进行质量分析时，采用本体取样.本体取样的部位，可在铸件不同壁厚处选取.
7含气量的检验
7.1含气量检验应符合JB/T3905的规定.
7.2在条件具备时，可采用仪器检验含气量.在条件不具备时，采用低倍针孔度检验，低倍针孔度检验等级及要求应符合表2的规定.
表2
铸件类别 低倍针孔度级别 针孔度等级照片一般2级，少量3级一般3级，少量4级 低倍针孔度图片见GB10851一般3级，局部4级
7.3低倍针孔度检验时，采用本体取样，取样部位可任意选择.
7.4低倍针孔度检验，只做抽检，不做逐批检验.
8变质效果的检验
8.1变质效果的检验应符合JB/T3905的规定.
8.2有条件时，采用金相检验变质效果，检验结果应符合GB10849中变质正常的规定.在条件不具备时，采用宏观断口观察法检验变质效果，其检验结果应符合JB/T3905中表7的规定.
8.3对变质效果，只进行抽检，不做逐批检验.
9气密性的检验
9.1气密性检验采用水压或气压检验法，要求检验气密性的铸件必须逐件进行检验.
9.2气密性检验，满足产品图样要求为合格否则为不合格.
9.4气密性检验不合格的铸件，允许渗透处理（即浸润处理）.处理后另行检验.
10铸件几何形状及尺寸偏差
10.1 铸件的尺寸及几何形状应符合图样的规定，尺寸偏差应符合表3的规定.
表3
mm
基 本 尺 寸 偏 差铸件最大尺寸 >50~120 >120~260 >260~500 >500~1250J S J s J S J S s50 ±0.4 ±0.6 -±0.6 ±0.8 、>50~120 ±1.0 ±1.2 -.r>120~260 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.5 ±2.0->260~500 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±3.0>500~1250 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.2 ±3.0 ±3.0 ±3.5 ±3.5 ±4.0
10.2每批铸件首件剖切，画线检验全部尺寸，检验外观质量，其余铸件百分之百的检验主要尺寸及外观质量.
10.3壁厚和筋厚的尺寸偏差应符合表4的规定.
表4
mm
铸件 厚和筋厚基本尺寸铸件最大尺寸 壁9 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50M ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0>500~1250 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5
10.4 铸件的拔模斜度应符合表5的规定.
表5
测量面高度 金 属 模 木 模mm amm a amm a2 0.5~1.0 1°30′~3° 0.5~1.0 1°30′～3°>20~50 0.5~1.2 0°45'~2° 1°30′～2°30′1.0~1.5>50~100 1.0~1.5 0°45'~1° 1.5~2.0 1°~1°30′>100~200 1.5~2.0 0°30'~0°45′ 2.0~2.5 0°45'~1°V20013002.0~3.0 0°20′~0°45' 2.5~3.5 0°30′～0°45'>300~500 2.5~4.0 0°20′~0°30′ 3.5~4.5 0°30′~0°45′>500~800 3.5~6.0 0°20′~0°30" 4.5~5.5 0°20′~0°30′>800～1200 4.0~6.0 0°15'~0°20' 5.5~6.5 0°20'
注：①对于不与其他零件结合的非加工面可按本表数据取拔模斜度；对于与其他零件相结合的非加工面（如和螺栓连接的面）的拔模斜度可取表中数值之半.②拔模困难的模样，允许采用较大的拔模斜度，但一般不超过表中数值的一-倍.③用砂芯形成的铸件内表面应与外表面取同一斜度，以保持均匀的壁厚.当内壁不用砂芯，而靠砂垛形成时，应比外壁具有较大的斜度.
④当铸件非加工面有结合尺寸要求时.应取相同的拔模斜度.同一铸件.上下两个模样的拔模斜度，起点应取在分型面上同一点.
10.5拔模斜度采用方法为：
a．增大铸件壁厚；b. 加减铸件壁厚；c．减少铸件壁厚.
具体采用什么方法，由模具工自已选择，如有特殊要求时，必须在铸件图上注明或用文字说明.拔模斜度的形式及应用见表6.
表6
型 式 A一增大铸件壁厚 B-加减铸件壁厚 C一减少铸件壁厚图A B c非加工面的铸件壁厚 mm 10 >10~25 > 25应用场合 用于加工面 用于毛坏孔或铸件侧面 用于毛坏孔或不允许铸需要加工的情况 件加厚的情况
10.6铸件因起模、下芯、合箱（砂型铸造）和开模、拔芯（金属型铸造）所引起的尺寸偏差，对非加工面应在铸件基本尺寸偏差范围内，对加工面应在预先给定的加工余量范围内，并且最小加工余量（预先给定的加工余量与最大偏移量之差)不得小于预先给定的加工余量的1/3.
10.7铸件的加工余量、工艺补正量、分型负数、非加工壁厚负余量等引起的铸件尺寸的变化，应纳入铸件基本尺寸一同计算.
10.8铸件的尺寸偏差不包括拔模斜度所引起的尺寸增减量.
10.9铸件形状不合格时，允许矫正但矫正后不许出现裂纹.经固溶处理的铸件矫正最好在淬火后时效前立即进行.
11铸件表面质量检验
工艺卡等)的规定.
11.2铸件上不允许有裂纹、冷隔、大的气孔、缩松及穿透性的渣孔、气孔存在.
11.3铸件内部与镶件（如压套）接触的面允许有不影响质量和性能的缩松或缩孔存在，缩孔或缩松的数量、大小、深度、间距应在表7规定的范围内.
