中华人民共和国国家标准
GB/T 36404-2018
On-line detection for spot faults of flat glass
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出，
本标准由全国建筑用玻瑞标准化技术委员会（SAC/TC255）归口.
认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量 本标准起草单位：中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司（国家玻璃质量监督检验中心）、华测检测技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏字能源发展有限公司、四川恒固建设工程检测有限公司.
超斌. 本标准主要起草人：吴楠、黄建斌、孟照林、刘焕章、万峰、李虎、杨伟、何世猛、刘晖、温汉平、桑路明、
平板玻璃点状缺陷在线检测
1范围
果的输出. 本标准规定了平板玻璃点状缺陷在线检测的术语和定义、检测要求、在线检测系统的组成和检测结
本标准适用于浮法工艺生产的平板玻璃点状缺陷在线实时自动检测.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T15764平板玻璃术语
3术语和定义
GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1点状缺陷spotfaults平板玻璃中的气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称.
3.2缺陷检出率defects deteetionrate
单位面积中所检测到的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比.
缺陷类型识别准确率defeet type recognition accuracyrate相同缺陷类型通过在线检测装置识别为正确的百分比.
4检测要求
4.1 4.2 检测宽度应大于有效板宽，具体数值由供需双方商定. 在线检测装置应能识别平板玻璃点状缺陷、光畸变点等缺陷.4.3检测要求见表1.
表1检测要求
玻璃厚度D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/%2≤D< 0.1≤L0.3 >980.1≤L<0.3 90 <1 850.3 >95
表1（续）
玻璃厚度 D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/%0.3≤L85D>15 S"95 ≤1.5
5在线检测系统的组成
5.1检测系统
主要由光源、图像采集系统、计算机处理系统等构成，见图1
图1在线检测系统构成图
5.2光源
由发光体组成，发光均匀，光能利用率高，光源布置有利于缺陷的检出.
5.3图像采集处理
相机采集透过玻璃的光线信号，通过图像数据处理与分析系统传入计算机.
5.4计算机处理系统
计算机接收图像采集处理后的信息，并对检测信息进行数据储存、统计分析和管控.
6检测结果的输出
6.1应能给出缺陷的核心尺寸、位置分布、类型及数量.6.2可根据相关标准及客户要求，检测点状缺陷、光畸变点等缺陷数量，输出玻璃缺陷信息和玻璃板质量等级信息，并能按要求对产品进行分级.
6.3根据生产需要生成不同时间段的缺陷统计数据.
