中华人民共和国国家标准
GB/T2941-2025/ISO23529:2016代替GB/T 2941-2006
Rubber-General procedures for preparing and conditioning test piecesfor physical test methods
（ISO23529:2016 IDT)
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 2941-2025/ISO23529;2016
前言
本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T2941一2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》，与GB/T2941一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：‘
b）增加了在需要保留样品的原始表面时可选用其他厚度的规定（见7.1和7.2.1）；c）增加了对未硫化橡胶试样制备的规定（见7.6）； d）增加了对厚度测量仪器和测量厚度时放置试样的要求（见9.1）；e）增加了使用手套工作箱时对公差的规定（见10.2.2）.
a）更改了在难以达到标准实验室条件时对温、湿度条件的规定（见5.3，2006年版的3.3）；
本文件等同采用ISO23529：2016《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》.
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
一在7.2.3.3的注中，增加了对砂轮型号的解释说明“C-30-P-4-V表示：磨料为黑碳化硅，粒度为 30，硬度代号为P，磨具组织号为4，陶瓷结合剂；C-60-P-4-V表示：粒度为60，其余与C-30-P-4-V相同”；
-增加了资料性附录NA“裁刀的维护和保养”.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.
本文件起草单位：北京橡胶工业研究设计院有限公司、三角轮胎股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、新兴际华检验检测（北京）有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮（东营）轮胎股份有限公司、上海舱海检测技术股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、北京中天鹏宇科技发展有限 公司、河北华密新材科技股份有限公司、八亿橡胶有限责任公司、江苏明珠试验机械有限公司、山东玲橡胶科技有限公司、上海法森检测技术有限公司、长瑞数智科技（四川）有限公司、昌吉学院、山东华盛橡胶有限公司.
本文件主要起草人：谢君芳、孙斯文、徐艺、许秋焕、郭菲、董培宝、刘晓娟、荆鹏慧、张丽杰、魏胜、徐国峰、李小姿、钱铭炎、沈世亮、李云峰、王才朋、邹新阳、郑艳、张贺广、贾治国、宋二华、姚明、包达飞、 朱牧之、王锋、魏建峰、龚剑鸣、张志远、邓亚、杨杰、孙毅、黄旭初、徐凯、朱新静.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1982年首次发布为GB2941-1982，1991年第一次修订；--2006年第二次修订时，并人GB/T5723-1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定）（GB/T5723-1993的历次版本发布情况为：GB5723-1985）、GB/T9865.1- 1996（硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验》（GB/T9865.1一1996的历次版本发布情况为：GB9865-1988）、GB9868-1988《橡胶获得高于或低于常温试验温度通则》；
本次为第三次修订.
橡胶物理试验方法试样制备和调节 通用程序
警示1--使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验.本文件并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件.
相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款. 警示2一-本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害.
1范围
测试的特定要求， 的首选条件，不包括适用于特殊试验、材料或模拟特殊气候环境的特定条件，也不包括对整件产品进行
本文件还规定了橡胶试样及制品从形成到试验的时间间隔要求，此要求对获得可再现的试验结果以及避免消费者与供应商之间的争议是必要的.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文本文件.
ISO 1795天然、合戚生胶取样及其制样方法（Rubber，raw naturalandraw synthetic-Samplingand further preparative procedures)
注：GB/T15340-2025天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO1795;2017，IDT）
3术语和定义
ISO1382界定的术语和定义适用于本文件.
4试样识别和记录保存
应保持每个试样的标识记录，以便识别其样品来源，并可追溯每个试样的制备、贮存、调节和测量的相关细节.
每个样品或试样应在其制备及试验的每个阶段，通过标记或隔离予以单独识别，当采用标记作为识别方法时，标记应保持持久有效，以确保样品或试样在被丢弃前仍可识别.当压延效应显著时，应在每个样品或试样上标明压延方向.
（如磨耗试验）或发生断裂的试验表面（如撕裂或拉伸试验）. 标记方法不应影响橡胶样品或试样的性能，并且标记处应避开重要表面，即直接用于试验的表面
5标准实验室条件
5.1标准实验室温度
注：23C通常为适用于温带地区的标准实验室温度，27C通常为适用于热带和亚热带地区的标准实验室温度. 标准实验室温度应为23C士2℃或27℃士2℃.如果要求更为严格，公差应为±1℃.
5.2标准实验室湿度
当温度和湿度都需要控制时，应从表1中选择
表1 首选相对湿度
相对湿度 提度公差温度 C % %0927更严格的公为士5%
5.3其他条件
当不需要差制温度和薇度或难以达到标准实验室条件时，可使用现场环境温度和湿度
6样品和试样的贮存
6.1待制备试样的样品及调节前的试样、皮贮存在最不易发生老化的环境中，如是光、蒸及污染（如来自其他样品的交叉污染）
6.2对于武验，武样形成与试验之间的最短时间间隔应为16h.若试样是从成品上裁切或者用整 个成品（如桥梁支座）进行试验时，从试样形成到试验之间的时间间隔可能运大于）6h，在这种情况下，最短时间间隔应按照产品说明书或相关试验方法的规定.
6.3对于非成品试验，武样形成与试验之间的最长时间间隔应为4周.为使试验具有可比性，应尽可能在相同的时间间隔内进行
6.4对于成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过3个月.在其他情况下，应 在客户收到产品之日起的2个月内进行试验.
6.5这些要求仅与初期橡胶材料试验及初期和交付阶段的成品试验有关.出于其他目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或评估异常贮存条件对产品的影响，此类原因应在试验报告中明确说明.
6.6如果是未硫化胶料，应在5.1规定的某一标准实验室温度下调节2h~24h，最好放置在密闭的容 器中，以防止在空气中受潮，或放置在相对湿度控制在50%土5%的室内.
7试样制备
7.1试样厚度
试样厚度应符合相关试验方法的规定，首选试样厚度见表2.如果有必要保留样品的原始表面，则2
表2首选试样厚度
单位为毫米
试样厚度 公差1.0 ±0.12.0 ±0.26.3 4.0 ±0.2 ±0.312.5 ±0.5
7.2厚度调整
7.2.1一般要求
7.2.2中给出了推荐方法.在大多数情况下，应在裁切试样之前对材料进行厚度调整. 需要试验的材料，特别是成品，可能不具备表2规定的厚度，因此需要将厚度调整到规定的范围内，
对于大多数橡胶样品，切割或打磨会改变其表面，因此，当测试与表面相关的性能时，为保留原始表面，可能需要选用表2以外的厚度.
7.2.2方法
7.2.2.1去除与橡胶结合的织物
辛烷（2.2，4-三甲基戊烷）或橡胶溶剂（汽油），以湿润接触表面，为题免橡胶的过度拉伸，分离过程中应 分离织物需尽量避免使用引起橡胶溶胀的液体，如果不可避免，则可使用无毒的低沸点液体，如异小心地固定住靠近分离点的橡胶，每次分离很小一点.如果使用了液体，在试样被裁切和进行试验之前，橡胶应停放至少16h，使液体有足够的时间完全自由挥发.
7.2.2.2切割法
当需要切掉相当厚度的橡胶或从一个厚的胶片制成若干薄片时，应使用7.2.3.1和7.2.3.2中规定的裁切设备.
7.2.2.3打磨法
割引起的不平整，应使用7.2.3.3或7.2.3.4中规定的设备. 需要去除表面不平整时，如织物的压痕、硫化时使用包布或与织物组件接触造成的起皱，或由于切
7.2.3试片加工设备
7.2.3.1旋转式裁切设备
该设备参照切片机.该设备由电机驱动或手动的适当直径圆盘状裁刀以及可将样品输送至刀具边缘的可移动裁切台组成.
夹紧装置以固定橡胶，刀片最好用稀释的水性清洁剂溶液润滑，以便裁切操作. 裁切台配有可调节慢速进料机构，可将橡胶沿裁切方向传送，并可控制切片的厚度.设备还应具有
