中华人民共和国航空工业标准
HB 5249-93
中国航空工业总公司 批准
中华人民共和国航空工业标准
室温硫化密封剂180°剥离强度 试验方法
HB 5249-93代替HB5249--83
1主题内容与适用范围
本标准规定了室温硫化密封剂180剥离强度试验方法的仪器、试样、试验条件、试验步骤、试验结果和试验报告等要求.
本标准适用于室温硫化密封剂180°剥离强度的测定.
2定义
2.1180°剥离强度
将柔性织物沿试样胶接平面，以180方向从刚性底板剥开时单位胶接宽度所承受的平均负荷，以kN/m表示.
2.2内聚破坏
密封剂和被粘物中发生的目视可见的破坏现象.
2.3粘附破坏
密封剂和被粘物界面处发生的目视可见的破坏现象.
3仪器
3.1拉力试验机
拉力试验机的量程应保证使用负荷在满标负荷的15%～85%的范围内.摆锤式拉力试验机的负荷分度不应大于满标负荷的百分之二.
3.2模具
模具尺寸，见图1.
4试样
4.1试样尺寸、见图2.试板为LY12一CZ阳极化铝合金或其他材料；柔性织物为8×10或8×12帆布或其他材料，尺寸应符合图3、图4要求.
图1模具
图2试样
4.2试样制备
4.2.1试样制备环境条件按第5章规定.
4.2.2试样应用3.2规定模具制备.
4.2.3试样应用丙酮或乙酸乙酯润湿的纱布或脱脂棉擦拭，并立即用干纱布或脱脂棉擦干，不允许溶剂在试板表面自然干涸.清洗2～3次，在空气中晾干20nin.
4.2.4帆布用沸水去浆、晾干、熨平.
4.2.5将试板置于模具中，将刚混合的密封剂刮涂于试板上，然后用刮板沿凹槽上沿刮平.
图4柔性织物
图3试板
4.2.6在帆布一端约100mm长度上，用刮刀从一个方向用力将刚混合的密封剂涂于帆布上，使其尽量渗透.
4.2.7将帆布和试板涂胶面相互贴合，排出气泡，闭合模板，并拧紧螺栓在帆布表面再涂覆厚约0.8mm的密封剂（厚度由上模板限制）.全部操作必须在密封剂活性期内完成.
4.2.8试样应在模具内至少停放24h后取出，按密封剂材料标准中规定条件硫化.
4.2.9将硫化后的试样沿纵向用切刀透过帆布和胶层切割至试板表面，切取25mm宽的试样三个.
5试验条件
除非另有规定，试验应在温度23土2℃、相对湿度（50土5）%的标准条件下进行.
6试验步骤
作者.剥离力线必须与拉力机力线一致.
6.2将试样密封剂层切取深10mm的切口，开动试验机，使下夹持器以50土2mm/min的速度下降，以180°的分离角剥离试样，每剥离25mm，用切刀沿45°方向切割密封剂，切至金属表面，共切三次（见图5）.并记录剥离负荷峰值不少于10个.
6.3试验中如果密封剂从帆布面上剥离时，应用切刀沿45°方向切割密封剂至金属表面继续试验，再次开始记录剥离负荷峰值.剥离试样中明显气泡或其他缺陷的数值应予剔除.
6.4取下试样，记录粘合破坏形式.
7试验结果
7.1剥离强度按下式计算：
式中：0180--180剥离强度，kN/m；P-剥离负荷峰值平均值，N；b 试样宽度，mm.
图5试样切割方式
7.2试样数量不应少于三个，取算术平均值，允许偏差为15%.
7.3估算试样内聚破坏面积，%.
8 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.密封剂名称、牌号和批号；b．试样数量；c.试样制备温度、相对湿度；d.硫化条件；e.试样后处理条件；f．试验结果;
