中华人民共和国国家标准
GB/T 26951-2025/ISO 17638:2016代替GB/T26951-2011
焊缝无损检测 磁粉检测
Non-destructive testing ofwelds-Magnetic particle testing
(ISO17638:2016 IDT)
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
目次
前言 ....1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全警示5总体要求附录A（资料性）影响磁粉检测灵敏度的因素 10附录NA（资料性）交叉磁轭技术 11参考文献 13
焊缝无损检测磁粉检测
1范围
本文件规定了铁磁性材料焊缝及热影响区表面缺欠的磁粉检测方法，该方法适用于大多数焊接工艺和接头结构.附录A描述了磁粉检测基本工艺中影响达到更高或更低检测灵敏度的因素.
本文件不规定显示的验收等级.显示的验收等级的更多信息见ISO23278或产品/应用标准.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
ISO3059无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（Non-destructivetesting一Penetranttesting andmagneticparticletesting-Viewingconditions)
注：GB/T5097-2020无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件(ISO3059：2012 IDT)
ISO 9934-1:2016无损检测磁粉检测第1部分：总则（Non-destructive testing-Magneticparticle testing-Part1:General principles)
注：GB/T15822.1-2024无损检测磁粉检测第1部分：总则(ISO9934-1:2016 IDT)
ISO 9934-2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质(Non-destructive testing-Magnetic par-ticletesting-Part2:Detectionmedia)
注：GB/T15822.2-2024无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（ISO9934-2：2015，IDT）
ISO 9934-3无损检测磁粉检测第3部分：设备（Non-destructivetesting-Magneticparticletesting-Part3:Equipment)
注：GB/T15822.3-2024无损检测磁粉检测第3部分：设备（ISO9934-3:2015 IDT)
ISO12707无损检测磁粉检测词汇（Non-destructive testing-Magnetic particle testing一Vocabulary)
注：GB/T12604.5-2020无损检测术语磁粉检测（ISO12707:2016，IDT)
ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则（Non-destructive testing ofwelds-Generalrulesformetallic materials)
注：GB/T34628-2017焊缝无损检测金属材料应用通则（ISO17635：2016，IDT)
3术语和定义
ISO12707和ISO17635界定的术语和定义适用于本文件.国际标准化组织(ISO)和国际电工委员会(IEC)的标准化术语数据库在以下网址检索：-IEC:
4安全警示
应对有毒、易燃和/或易挥发的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射进行特殊防护.
GB/T26951-2025/ISO17638:2016
磁粉检测通常在被测物体和磁化设备附近产生强磁场.对磁场敏感的物品宜置于强磁场区域之外.
5总体要求
5.1检测前所需信息
检测前，应规定以下信息（如适用）：
5.2检测前的其他信息
检测人员还可寻求更多有助于判断显示性
5.3人员资格
焊缝磁粉检测及最终验收结果评定应由有资格和能力的人员来完成.宜按照ISO9712或等同标准进行资格鉴定与认证，取得磁粉检测相关工业门类的合适的资格等级证书
5.4表面状况和准备
被检区域表面应干燥，除非使用的是对湿表面合适的产品.必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确评定显示.
任何清理或表面准备都不应损害材料、表面光洁度或磁粉介质.检测介质应在制造商规定的温度范围内使用.
5.5磁化
5.5.1磁化设备
通用磁化要求应符合ISO9934-1：2016第8章的规定.
除非在应用标准中另有规定，应使用以下类型的交流磁化设备：
a）电磁轭；b）带触头的通电设备；
c）近体导体或芯棒导体或线圈技术的电磁感应设备.
直流磁化设备和永磁体仅可在合同各方同意时使用.
磁化设备应符合ISO9934-3的规定.
使用触头时，应采取措施减少发生接触点过热、烧伤或起弧等现象.必要时，应去除电弧烧伤的影响.应采用适当的方法检测易受影响的区域，以确保被检区域表面完好.
5.5.2磁化验证
磁化验证，见ISO9934-1：2016的8.2.
对于钢结构焊缝，切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m（有效值）.
应采用以下一种或多种方式确定表面磁通密度.
a）使用在最不利于检出的部位存在细微的自然或人工缺欠的试件.b）使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度.该方法对部件形状突变处或磁力线离开表面的部位所对应的切向磁场强度的测量可能存在困难.c）采用近似电流值计算方法获得推荐的磁场强度.计算时按图5和图6规定的电流值为基准.d）基于已知原理的其他方法.
紧贴于被检表面的试片（即垫片型)，只提供一个切向磁场强度大小等级和方向的引导，故不宜用于验证切向场强是否可接受.
注：列项b)的更多信息，见ISO 9934-3.
5.6应用技术
5.6.1磁场方向和检测区域
缺欠的可检性，取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角.磁化方向见图1.
标引序号和符号说明：
1 -磁场方向；2 最佳灵敏度；灵敏度降低；34 灵敏度不足；a 磁场和缺欠方向的夹角；αmin 缺欠方向的最小角，αmn=30°；ai 一缺欠方位的示例.
图1可检出的缺欠方向
为确保检测出方向的缺欠，焊缝应在两个互相近似垂直的方向上进行磁化.两次磁化方向的
