T/CIE082-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件由中国电子学会工业工程分会提出并归口。
本文件负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中电投工程研究检测评定中心有限 公司。
本文件参加起草单位：米格（浙江）创新科技有限公司、亚士创能科技（上海）股份有限公司、苏州东 霖节能环保建筑涂料有限公司、江苏晨光涂料有限公司、成都市科创节能材料有限公司、常州市赛福尔 建材有限公司、深圳中凝科技有限公司、安徽天锦云节能防水科技有限公司、苏州美尔邦纳米涂料有限 公司、中国建材检验认证集团北京天誉有限公司。
本文件主要起草人：刘新状、翟传明、白永智、陆不禾、张利俊、王其能、王炜涛、WolfgangBonder、 BurkhardBrandt、顾健、童文浩、陈越、薛亚波、刘建、李琼、王天赋、侯年虎、胡勇、丁国才、张粹云、裴超、 海晨晨、姚俊宇。
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保温隔热涂料隔热温差检测方法
1范围
本文件规定了保温隔热涂料隔热温差的术语和定义、试验条件与仪器技术要求、试验方法。
本文件的方法适用于建筑用保温隔热涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文
本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9755-2014合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料 GB/T15608中国颜色体系
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 保温隔热涂料buildingthermal isolation coating 涂覆于建筑物内或外表面，通过反射和辐射等形式阻隔室内热量传向室外、室外热量传向室内，通 过热辐射交换减少墙体得热量，达到保温隔热目的的功能性涂料。
3.2 受检涂层testedcoating 在基材表面上均匀涂覆的厚度不大于0.4mm的建筑保温隔热涂料制作的涂膜。
3.3 参比涂层participate in parative coating 在基材表面上均匀涂覆的厚度不大于0.4mm的白色普通涂料制作的涂膜，且与受检样品同厚度。
3.4 隔热温差coating isolation temperature difference 在一定的热源条件下，测定的处于同一个环境条件下、面向热源一侧的受检涂层表面附近的环境温 度和参比涂层表面附近的环境温度之差值及受检涂层背侧表面和参比涂层背侧表面温度之差值。
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4原理
在标准规定的热源条件下，通过测定处于同一个环境条件下的、面向热源一侧的受检涂料涂层表面 环境温度和参比涂料涂层表面环境温度，受检涂层背侧表面温度和参比涂层背侧表面温度，利用两个测 试样本表面环境及表面温度的差值，来评价保温隔热涂料的隔热性能。
测试用仪器结构示意图见图1。
红外温度传感器（背板温度） 上盖 08第外温度传感器
制冷盘管 样品板 箱内湿度传感器 热水盒 测试箱 回水泵电控箱（热隔离层） 蒸汽出口回水阔 进水口热水温度传感器 电加热器锅炉水位计 放水口上水泵
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图1涂料隔热温差测试仪器结构示意图
5试验
5.1试验条件 受检涂层和参比涂层的状态调节、试验环境应符合GB/T9278的规定。
5.2试验仪器 5.2.1试验仪器组成 仪器应包括以下主要组件： a)）试验箱体； b)温度传感器； c)循环水系统； (P加热及热量恒定系统： (两通道、显示分辨力0.1℃、采样频率1次/s的数据记录、采集、校准系统。
5.2.2试验仪器的箱体材料技术要求 箱体应采用厚度不小于3mm的304不锈钢材质，箱内可加热水源体积不小于10L。
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5.2.3热源 采用满足GB/T6682规定的三级水加热，水温可调，能够使水温度稳定在（90土2）℃。
5.2.4温度传感器 测试样品表面温度的两支传感器间最大允许误差为0.1℃，并且传感器相互之间偏差不应大于 0.1 ℃。
5.3试验方法 5.3.1取样 产品按GB/T3186的规定进行取样 5.3.2受检涂层和参比涂层的制备 5.3.2.1基材 基材采用普通平板玻璃，尺寸规格为330mm×230mm×（4～6）mm，玻璃基材应提前清洗干净， 清洗方式按照GB/T9271-2008中7.2的规定进行。
5.3.2.2受检涂层和参比涂层的制备 将准备好的受检涂料、参比涂料分别搅拌均匀，参比涂层用内外墙涂料应满足GB/T9756一2018 或GB/T9755一2014面漆优等品技术要求；白色和浅色涂料按GB/T15608中规定明度值为6～9之 间，三刺激值中的Yps≥31.26。
使用不锈钢材料制成的100pm的线棒涂布器在玻璃基材上均匀涂布， 涂布两道，涂布时间间隔应大于6h。
制备完毕的受检涂层和参比涂层应放置在标准试验环境下养护 7 d。
5.3.3隔热温差试验方法 5.3.3.1仪器核查 实验前应用基准板对温度传感器进行核查。
当温度传感器之间的温度差<0.1℃时，满足5.3.2试 验步骤条件。 5.3.3.2试验步骤 温度传感器显示温度达到标准试验温度、水温达到（90土2）℃后进行试验，将参比涂层样板和受检 涂层样板放置到待检位置，启动循环水系统将3L热水加人测试箱水槽，观察并记录温度测量系统显示 曲线，分别测样板涂层侧表面环境温度、样板背侧表面温度，温度恒定5min后结束试验。 5.3.4数据处理 分别读取样板涂层一侧温度和样板背侧一侧温度，选取温度变化曲线中以1次/s的采样速率连续 采样30min内的结果中选取温差最大的一组数。 每组试样应进行三次试验，三次试验结果偏差不应大 于0.5℃。 取三次试验的算术平均值作为测试结果（精确至0.1℃）。 样板涂层侧隔热温差按式（1)计算： T=To-Ts...
