中华人民共和国国家标准
GB/T38006-2019
Textiles-Methodfor determinationofdimensionalchanges of fabrics by steam ironing
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
本标准起草单位：绍兴力必信仪器有限公司、浙江中纺标检验有限公司、浙江嘉名染整有限公司、纺织工业标准化研究所、湖州珍贝羊绒制品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司.
本标准主要起草人：田媛、胡凯、鲁毅、韩玉茹、罗刚、莫炳荣、杨广权、朱子龙、沈勤华、王剑英.
纺织品织物经蒸汽熨烫后 尺寸变化试验方法
1范围
本标准规定了测定织物经蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法.本标准适用于各种织物.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气
3总则
织物蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法主要包括采用平板蒸汽压烫机熨烫试验方法和采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法.
采用平板蒸汽压烫机的试验方法见第4章～第9章规定：采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法参见附录A.
4原理
在规定的压力、温度和时间条件下，在平板蒸汽压烫机上对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物的尺寸变化率.
5仪器和工具
5.1平板蒸汽压烫机，应符合以下要求：
蒸汽压力在0MPa~1MPa范围内可调节，准确度为±0.05MPa； 可提供蒸汽和上烫板加热方式，上下烫板工作面积满足试验要求：烫板压力在0kPa~60kPa范围内可调节，准确度为土2.5kPa；一温度在室温至200℃范围内可调节，准确度为土1℃；一蒸汽喷射方式：采用上烫板喷射式，喷汽孔孔径3mm，孔距2cm 计时器计时在0s~30s范围内可调节；平板蒸汽压烫机结构示意图见图1.
说明：
图1平板蒸汽压烫机结构示意图
5.2直尺，长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm.
6调湿用标准大气
按照GB/T6529规定的标准大气条件对试样进行调湿至少4h
7取样
7.1样品应具有代表性，在距离布边150mm以上，距离布匹端1m以上剪取.每块试样应包含不同
长度方向和宽度方向上的纱线，并标记好方向.
7.2裁剪试样尺寸为300mm×300mm，各边分别与织物的长度和宽度方向平行.
8试验步骤
8.1将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上分别做三对标记，每对标记点之间距离为200mm，每对标记点距离试样边缘50mm，标记在试样上的分布应均匀（见图2）.
图2各组标记间隔示意图
8.3根据样品纤维成分按照表1选择试验温度，调节蒸汽压力为0.5MPa，设定烫板压力（其中机织物为40kPa，针织物为20kPa），设定熨烫时间为20s，试验条件满足试验要求后空运行两次.
8.2将调湿后的试样无张力的平铺在测量台上，分别测量各对标记点之间的距离，精确至1mm，
表1各纤维蒸汽熨烫试验温度
试验温度样品纤维成分根、麻 180毛、粘纤 160涤绘 140丝、锦纶、晴纶、醋酯纤维 120注：根据相关利益方协商，可采用其他试验温度. 改性猜绘 100含两种及以上纤维的样品按较低试验湿度的纤维选择试验温度.
8.4将试样无张力地平放在下烫板上，放下上烫板，启动开始按钮，进行试验.本次试验完成后，拍起上烫板抽吸20s，继续重复进行以上操作共2次（即整个过程为3次）.
8.5熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿平衡.
8.6分别测量试验后各对标记点之间的距离精确至1mm.
9试验结果的计算和表示
9.1按式（1）分别计算试样长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率（%）.
