中华人民共和国国家标准
GB/T 14983-2026代替GB/T 14983-2008
Refractory products-Determination of alkali-resistance
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T14983-2008《耐火材料抗碱性试验方法》，与GB/T14983-2008相比除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了试验炉的示意图图1和保温期间恒温区长度（见4.2.1，2008年版的4.2.1）；b）更改了石墨堆埚的尺寸（见4.2.3，2008年版的4.2.3）；c）增加了电热干燥箱的要求（见4.2.4、5.2.2和6.2.5）：e）更改了天平的分度值（见4.2.6、5.2.4、6.2.9.2008年版的4.2.6、5.2.4和6.2.8）； d）更改了游标卡尺或其他量具的分度值（见4.2.5、5.2.3，2008年版的4.2.5、5.2.3）；f）更 更改了试剂的要求（见4.2.7.2008年版的4.2.7）：g）增加了干燥器和扫描电子显微镜设备（见4.2.9和4.2.10）：h）更改了试样制备的相关要求（见4.3.6.3 2008年版的4.3、6.3）：i）删除了取样部位示意图（见2008年版的图2）； j）增加了试样干燥的步骤（见4.4.1）：k）更改了装样过程（见4.4.3.1、4.4.3.2，2008年版的4.4.2.1、4.4.2.2）；1）增加了强度变化率结果的描述（见4.5.2.2）；m）更改了不定形耐火材料取样的要求和试样的干燥条件（见5.3.1、5.3.2，2008年版的5.3.2.1）；n）增加了不定形耐火材料制样的要求（见5.3.2）； o）增加了定形制品试样的干燥步骤（见5.3.3）；p）增加了装样过程中对无水碳酸钾的状态要求（见5.4.1)；q）更改了装样步骤和不锈钢盒密封要求（见6.4.3、6.4.4，2008年版的6.4.1~6.4.4）；r）更改了试样的干燥要求（见6.4.9，2008年版的6.4.11).
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出井归口.
山东鲁明新材料有限公司、北京金阔通达耐火技术有限公司、洛阳盛铁耐火材料有限公司、唐山首尔耐火材料有限公司、洛阳理工学院、长兴兴鹰新型耐火建材有限公司、青岛尊龙耐火材料有限公司、青岛西 南渠耐火材料有限公司.
本文件主要起草人：韩晓源、杨文博、郭腾飞、程水明、罗华明、白明迅、张杨杨、王黎、艾丽、许高、伍书军、张建民、张东波、冯立新、唐雨菲、李哲、谢国锋、张洋、董宾宾、王强、朱珠、肖哲栋、赵瑞、周晓伟、刘莹、李先超、赵云、周生奎、高尚.
本文件于1994年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订.
耐火材料抗碱性试验方法
1范围
本文件描述了耐火材料抗碱性试验方法的原理、设备和材料、试样制备、试验步骤、结果评定/结果计算及试验报告.
本文件适用于耐火材料抗碱性的测定.其中，碱蒸气法（方法1）适用于定形耐火制品抗碱性的测定；熔碱坩埚法（方法2）适用于定形耐火制品和不定形耐火材料抗碱性的测定；熔碱理覆法（方法3）适用于具有强耐碱性定形耐火制品（如赛隆结合、氮化硅结合碳化硅耐火材料等）的抗碱性测定.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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3术语和定义
GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件.
4碱蒸气法（方法1）
4.1原理
在1100C温度下，无水碳酸钾（KC0）与本炭反应生成碱蒸气，对耐火材料进行侵蚀，生成新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物，使耐火材料外观、结构和性能发生变化.
4.2设备和材料
4.2.1试验炉：卧式抗碱试验加热炉（见图1），最高加热温度为1300℃，炉腔直径不小于110mm，保温期间恒温区长度不小于120mm，炉内温差不应超过土10℃.4.2.2温度测量及控制装置：温度测量用带保护套管的热电偶，热电偶应符合GB/T16839.1的要求.温度控制系统应能按规定的程序升温.4.2.3石墨坩埚：内径70mm，壁厚5mm，内高100mm，坩埚盖与堆埚以粗螺纹连接.
