ICS 03.100.99
CCS A 01 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 33314—2023/ISO 23123:2020
代替 GB/T 33314-2016
腐蚀控制工程全生命周期 通用要求
Corrosion control engineering life cycle-General requirements
(ISO 23123:2020, IDT)
2023-12-28 发布
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
2024-07-01 实施
前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 33314—2016《腐蚀控制工程生命周期 通用要求》,与GB/T 33314-2016 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 增加了“最佳效益”“因素”“部件”“绿色预案”术语及定义(见3.3.3.4、3.5 和 3.6);
c) 更改了“总则”“目标”的内容(见第4章、第5章,2016年版的第3章、第4章);
d) 删除了“腐蚀控制工程体系的持续改进示意图”(见2016年版的图1);
e) 更改了“腐蚀源”“材料”“技术”的内容(见第6章~第8章,2016年版的第5章~第7章);
f) 删除了“开发”的内容(见2016年版的第8章);
i
g) 更改了“设计”的内容(见第9章,2016年版的第9章);
h) 增加了“研发”一章(见第10章);
更改了“制造”“施工与安装”“装卸、贮存和运输”的内容(见第11章~第13章,2016年版的
第10章~第12章);
j) 将“调试”更改为“安装和调试”,并更改了安装和调试的内容(见第14章,2016年版的第13章);
k) 更改了“验收”“运行”的内容(见第15章、第16章,2016年版的第14章、第15章);
1) 删除了“测试检验”一章(见2016年版的第16章);
m) 更改了“维护保养”的内容(见第17章,2016年版的第17章);
n) 将“维修”更改为“修复”,并更改了修复的内容(见第18章,2016年版的第18章);
o) 删除了“延寿”一章(见2016年版的第19章);
p) 将“报废”更改为“报废和处理”,并更改了报废和处理的内容(见第19章,2016年版的第20章);
q) 更改了“文件和记录”的内容(见第20章,2016年版的第21章);
r) 将“资源”更改为“资源管理”,并更改了资源管理的内容(见第21章,2016年版的第22章);
s) 将“评估”更改为“综合评定”,并更改了综合评定的内容(见第22章,2016年版的第23章)。
本文件等同采用 ISO 23123:2020《腐蚀控制工程全生命周期 通用要求》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
——增加了术语“腐蚀控制工程全生命周期”的注1和注2(见3.1)。
注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC 381)归口。
本文件起草单位:广东腐蚀科学与技术创新研究院、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局、华电电力科学研究院有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、苏州热工研究院有限公司、广东建科创新技术研究院有限公司、北京市鼎新新技术有限责任公司、明阳智慧能源集团股份公司、江苏帝邦建设工程有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国腐蚀控制技术协会、烟台广慈涂料有限公司、南方电网产业投资集团有限责任公司、广东省特种设备检测研究院茂名检测院、广东省特种设备检测研究院佛山检测院、广东电网有限责任公司东莞供电局、东莞市祺兆科技服务有限公司、河北昊天热力发展有限公司、沧州君睿节能科技有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、青岛大仓防腐有限公司、金隅微观(沧州)化工有限公司、山东尚核电力科技有限公司。
本文件主要起草人:任振锋、韩恩厚、孙阔腾、李济克、廖永浩、王海涛、张洪江、高玉柱、张凯、刘瑶、宁森福、邓宇强、周卫青、莫烨强、王熙俊、孙永亮、尹志彪、詹耀、姬传领、黄余、孙晓光、姚文艳、周经中、过民龙、曹福想、李星辰、何佳捷、罗俊平、刘国特、王生平、聂晋峰、于法鑫、苏保齐、黄良发、杨睿、郑榆发、郑鹏宇、李传禧、周建国、张猛、郑睿娜、宋方琛、张国祯、杨渝成、金少波、李侠、王婉煜、王雅洁、刘轩、邵 、王贵明、张冉、田娟。
本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。
腐蚀控制工程全生命周期 通用要求
本文件规定了腐蚀控制工程全生命周期中各控制因素的通用要求。
本文件适用于各类型的腐蚀控制工程。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
腐蚀控制工程全生命周期 corrosion control engineering life cycle
从腐蚀源(3.2)的识别到腐蚀行为得到控制的整个过程中涉及的腐蚀控制材料和技术的选择、系统
工程的设计、施工、检验、评估和维护等全部环节。
注1:腐蚀是自然界的存在物与相应环境相互作用使其原有性能变化的过程。
注2:工程是由众多相关因素经过科学、技术的有序有效的整合而集成为某一相应存在物的过程。世界上的工程分
为自然形成的工程、人工形成的工程及自然和人工复合形成的工程。
腐蚀源 corrosion source
造成或引起腐蚀的各种因素的总称。
最佳效益 optimum benefit
基于协调控制和优化选型基础上进行综合考虑的最佳状态。
因素 element
影响腐蚀控制工程全生命周期(3.1)最佳效益(3.3)的全部要素。
部件 components
任何属于或者有助于最终组装的子部件、组装件、部分或过程。
绿色预案 green plan 综合考虑减少资源消耗和工程废弃物的产生、回收等全部已知相关因素的绿色环保措施。
4 通则
4.1 本文件对腐蚀控制工程全生命周期所涉及的全部因素的通用要求进行了界定,并对腐蚀控制工程
全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、设计、研发、制造、施工、贮存和运输、安装和调试、验收、运行、
维护保养、修复、报废和处理、文件和记录、资源管理、综合评定等所有因素做出规定,满足整体性、系统
性、相互协调和优化性的原则,在确保人身健康和人民生命财产安全,国家安全和生态环境安全(以下简
称安全)的基础上,以达到最佳效益为目标(见5.1)。
4.2 本文件并未对具体因素、环节、节点等相关的专业技术、专业管理等方面的标准、规范及检测方法
做出规定。
4.3 应识别腐蚀控制工程所有因素并设置程序认定。
5 目标
5.1 腐蚀控制工程应以满足主体工程全生命周期内的整体性、系统性、相互协调和优化性为原则,能有
效控制腐蚀,实现安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标。
5.2 腐蚀控制工程目标(见5.1)应分解落实到腐蚀控制工程全生命周期内各因素中,并应沟通、实施、
维护、定期审查和持续改进上述目标,以确保腐蚀控制工程的生命周期与受保护的主体工程的生命周期
一致。
6 腐蚀源
6.1 腐蚀源应包括:
a) 内部腐蚀源,如产生腐蚀的介质等;
b) 外部腐蚀源,如产生腐蚀的环境情况等。
6.2 应针对主体工程全生命周期要求,从上述腐蚀源中系统、全面、准确地找出所有腐蚀源,包括实施
过程中产生的新腐蚀源。
6.3 腐蚀源的识别宜考虑主体工程和腐蚀控制工程本身的工况条件。
6.4 应通过相应的程序对腐蚀源进行认定,防止遗漏或错误判定。
7 材料
7.1 应择优选用抗腐蚀的材料,实现安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标。
注:大气腐蚀相关规定,参考 ISO 11303.
7.2 选用的材料应有相应的检验标准等作为依据。
注:金属和合金腐蚀相关规定,参考 ISO 6509-1.
7.3 选用的材料应有相应的具体业绩和支持性实施案例等作为参考,确保能与其他因素、环节和节点
相适应,满足主体工程的要求。
7.4 材料应与其他因素之间相互协调优化。
7.5 选用的材料应经过一定程序的认定,应形成文件并存档。
8 技术
8.1 应针对主体工程在整个生命周期中不同的腐蚀程度,合理选用一种或多种技术实施腐蚀控制,包
括但不限于电化学保护和缓蚀剂。
注:阴极保护相关规定,参考 ISO 12696.
8.2 选用的技术应考虑其他因素的影响,应相互协调优化,符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环
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GB/T 33314-2023/ISO 23123:2020
保最佳效益的目标。
8.3 应有相应的技术标准或者检验方法等来支持选用的技术。
8.4 选用的技术应有在满足相应主体工程要求的条件下成功使用的业绩或实施案例。
8.5 为满足主体工程的腐蚀控制的要求,所采取的腐蚀控制技术应经过一定程序的认定,应形成文件
并存档。
9 设计
9.1 应以腐蚀控制工程全生命周期中所有的因素、环节、节点以及其上相应的腐蚀风险为对象实施系
统设计。
9.2 应从腐蚀控制工程全生命周期中整体性、系统性、相互协调优化性等方面综合考虑进行设计,确保
全部因素、环节、节点之间相互优化、相互协调、相互支撑。
9.3 应制定配套的绿色预案并实施。
9.4 应在符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标下,评价设计体系适用性,并进
行不断改进和完善,以满足主体工程的要求。
9.5 设计文件应经过一定程序的认定,应形成文档并存档。
10 研发
10.1 应对腐蚀控制工程全生命周期中所有的因素、环节、节点在实施过程中不断研究、改进、开发,实
现安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标。
10.2 整个研发过程应按照一定的程序进行,遵循科学性、技术性、经济性的原则。
10.3 所有研发项目应建立数据文件,具有可追溯性。
11 制造
11.1 应优选抗腐蚀的制造方案,同时达到安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标。
11.2 在满足主体工程要求的前提下,优选的最佳制造应与其他因素之间相互优化、协调、支撑。
11.3 部件的制造应符合最佳经济效益的相应标准要求。
注:塑料管道系统相关规定,参考 ISO 15876-2.
11.4 应考察过往的案例和业绩,能否满足主体工程的要求。
11.5 所有制造应经过一定程序的认定,应形成文档并存档。
