YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T6115-2023
焦炉煤气脱硫废液干法制酸技术规范
Technical specification for dry acid production fromcoke oven gas desulfurization waste liquid
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本文件起草单位：山东省冶金设计院股份有限公司、新兴铸管股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、萍乡市新安环保工程有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本文件主要起草人：宋志顺、李庆生、陈森、仇金辉、李晓东、刘建迅、张若鹏、李金山、李光辉、厚小龙、刘元杰、王存贵、王姜维、郑瑞龙、赵圣存、葛东、陈剑、赵晶晶、陈雪丽、李春天、王晓阳、葛菊、王越、张合正.
焦炉煤气脱硫废液干法制酸技术规范
1范围
本文件规定了焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫废液干法制酸的工艺与原理、技术要求、运行指标、公辅系统、安全要求、环保要求.
本文件适用于以焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺产生的低纯度硫磺（硫泡沫液）及脱硫废液为原料，干法预处理、干法接触工艺制酸的工艺技术.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GBZ2（部分）工业场害因素职业接触限值GB/T534工业硫酸 GB/T1576工业锅炉水质GB5749生活饮用水卫生标准GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全GB26132硫酸工业污染物排放标准GB50034建筑照明设计规范GB50052供配电系统设计规范 GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范 GB50174数据中心设计规范GB55037建筑防火通用规范AQ/T3033化工建设项目安全设计管理导则SH/T3097石油化工静电接地设计规范HG/T20508控制室设计规定HG20571化工企业安全卫生设计规范 HG/T20510仪表供气设计规范
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4工艺和原理
4.1制酸原料是以焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺产生的低纯度硫磺（硫泡沫液）及脱硫废液.4.2制酸原料经过过滤、双相分离、浓缩、干燥处理制得含硫混盐中间品，即为干法预处理工艺.4.3含硫混盐在荧烧炉高温装烧热解产生含二氧化硫高温炉气，炉气经余热回收、净化、干燥、转化、吸收处理生成浓硫酸.4.4干燥洁净的含二氧化硫炉气在催化剂（有效成分为五氧化二钒）催化作用下氧化为三氧化硫，98% 酸吸收转化气中三氧化硫生成浓硫酸，即为干法接触工艺生产硫酸.
4.5工艺流程如图1所示.
图1工艺流程图
5技术要求
5.1一般规定
5.1.2制酸工艺除原料预处理工序外，应考虑设备年检修时间，一般年生产运行时间按333d或8000h设计.5.1.3制酸单元宜布置在煤气脱硫单元附近.5.1.4产品硫酸应符合GB/T534中浓硫酸合格品要求.
5.1.1制酸工艺设计规模应根据焦炉煤气脱硫工艺煤气处理量及硫化氢含量确定.
5.2预处理单元
5.2.1宜采用硫泡沫液过滤、浓硫泡沫双相分离、脱硫液浓缩、硫和浓盐液混合干燥制得含硫混盐中间
品工艺.5.2.2制得中间品含硫混盐的水分宜控制≤5%，输送宜采用封闭式运输设备.5.2.3浓缩设备、干燥设备宜采用低压饱和蒸汽间接换热设备， 5.2.4制酸工艺设备年检修期间应能对制得的物料进行贮存.5.2.5流程的选择应保证原料制备、运送及贮存安全、高效、稳定、环保.
5.3焚烧单元
5.3.1应采用高效、稳定的立式焚烧炉荧烧工艺，含硫混盐在炉内应赞烧、分解完全，无升华硫及未分解2
