T/CR1A 22011-2025
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。
本文件起草单位：软控股份有限公司，大连橡胶塑料机械有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、 山东豪迈机械科技股份有限公司、沈附蓝英工业自动化装备股份有限公司、天津赛象科技股份有限公司、 浙江德诺智能配件科技股份有限公司、青岛众屹科锐工程技术有限公司、广东维钠智能密练机械科技 有限公司、萨驰智能装备股份有限公司、山东玲珑机电有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、山东力 创模具股份有限公司、青岛科技大学、中国橡胶工业协会。
本文件主要起草人：杨慧丽，刘云成、高巍、彭志深、曹爱军、张小平、许歌科、钟备、邱庆清、书高农、 刘振文、姚宁、王彬、林广义、韩乐毅、孙荣臻、董其文、王金霞、董文敏。
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轮胎智能制造质量智能精益管控模型
1范围 本文件提供了轮胎制造过程中质量智能精益管控模型的总则、专用模型和通用模型。
建设和实施。
本文件适用于轿车子午线轮胎和载重汽车子午线轮胎各生产工序质量智能精益管控模型的规划、 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 本文件。
件、仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 GB/T6326轮胎术语 GB/T35295信息技术大数据术语 GB/T36587橡胶塑料机械术语 GB/T45018轮胎智能制造数据字典 3术语和定义 GB/T6326、GB/T35295、GB/T36587、GB/T45018界定的术语和定义适用于本文件。
4总则 4.1轮胎智能制造的质量智能精益管控模型包括专用模型和通用模型，其中专用模型包括炼胶工序模 型、半制品工序模型、成型工序模型、硫化工序模型、成品检测工序模型：通用模型包括机器视觉、大数 据、智能管理、系统整合与互联、安全与合规、培调与支持。
模型总体框架见图1。
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轮胎智能制造质量智能精益管控模查总体柜架 炼版工序膜型半制品工序模型成型工序模型施化工序模型成品检测工序楼型 配料质量市布压质量物料长度质量服度一致性质量外观质量 胎面/侧质量贴合接头质量动平衡质量 用内村显质量压力一欧性质量均匀性质量 9尼能度质量带束层质量成型胎肠重量偏心度质量
三角胶质量成查胎题外展离化时间质量 胎质量X光质量
大数棚智能管理系统整合企塘与支持
与互联
精益营控换型总体框架 4.2用模量是基于轮过费在制品，设运关继控制参数，指标 范围和预警银值。
4.3用被婴是为专用技术建推数据保障的模型，多专用模型对生产过程进行控制，在 超出预势范后提供应决方法 4.4用模应采用射码技采变现来科动议别和主产宜程的智能化监 控、包括育段1序的质量数据化递 4.5专用型对主工艺容数城化工外其他工序记录数据 应至少存储年，化工序应至少存储5年。
5专用模型 5.1炼胶工序模型 5.1.1概述 炼胶工序模型的关健质控点为配料和门尼黏度质量控制，确保炼胶工序生产的胶料符合生产工艺 要求，若配料或门尼黏度不符合工艺要求时，应报警或停机处理。
5.1.2配料 5.1.2.1应采用自动称重配料系统，按照工艺配方要求称量原材料、确保每一批次的原料重量符合工 艺要求。
5.1.2.2自动称重配料系统的精度应满足工艺要求，称量系统的精度不应低于工艺规定的精度要求。
5.1.3门尼度 5.1.3.1应采用门尼黏度仪检测混炼胶的门尼黏度指标，根据工艺要求及时调整工艺参数。
2
T/CRIA 22011-2025 5.1.3.2应建立门尼黏度质量预警机制，当检测数据超出预警范围时，及时预警并进行人工干预和调 整。
针对门尼黏度实时调整机制，应在检测到门尼黏度偏离目标范围时，系统启动自动调节，通过调整 炼胶温度、时间或转速等参数，迅速回到目标状态。
5.1.3.3应将门尼黏度检测数据与生产数据、原材料检测数据等进行关联分析，找出影响门尼黏度的关 健因素，制定优化方案持续改进。
5.2半制品工序模型 5.2.1概述 半制品工序模型的关键质控点为审布压延质量，胎面/胎侧质量、内衬层厚度、内衬层宽度，带束层 拼接接头质量、三角胶质量以及胎圈质量，确产工艺要求，若任一质控点不符合工 艺要求时，应报警或停机处理： 5.2.2帘布压延 5.2.2.1帘布压廷的关链质控包括但不限于厚度、宽度、帘线密度和接头质 5.2.2.2帘布压延用精度与工艺匹配的传感器进行实时测量，宜采用高精度流光传感器。
5.2.2.3帘布压迎对时测量的厚度闭环控制，调整压延机辊距、轴交叉等参数实现度符合工艺 参数要求， 5.2.2.4帘布延的支度应采用持度配的实时西到行荣用业机机 5.2.2.5应对买时量的帘布用延资连进制，通整压通机核近力发，实理度开合工艺 参数要求， 5.2.2.6帘布压延的帘线密健集高精度位进行量，宜宠班工业相机，并对实时测量的 审线密度进行管控 5.2.2.7纤维布延应对实民线密凤进行用出器等数，实现帘线 密度符合工艺参数求。
5.2.2.8帘布日延的头应采用精度与此配的阻客器实时测，采用滋光传感 5.2.2.9留布压的在头宜组过啊整压延机辐参数保在接头在提范打开的情况通这筒，以保 护辊筒。
5.2.3胎面/胎侧 5.2.3.1胎面/胎侧的关链质控点也括但不限于米重和断面尺寸。
5.2.3.2胎面/胎侧米重应采用精度与工2配的米秤实时测开进行管控 5.2.3.3胎面/胎侧米重宜采用闭环担制，与工艺要求进行对比，通过调整挤出机速度、生产线速度等进 行调节。
5.2.3.4胎面/胎侧断面应采用高分辨率机器视觉实时监测胎面，胎侧的轮廓尺寸（含总宽度、胎肩宽 度、面积、厚度等），宜采用激光传感器、3D相机 5.2.3.5应对检测的胎面/胎侧断面尺寸实时判断，确保符合工艺标准要求。
5.2.4内村层 5.2.4.1内衬层关键质控点包括但不限于内衬层厚度和内衬层宽度。
5.2.4.2内衬层的厚度应采用精度与工艺匹配的传感器实时测量，宜采用高精度激光传感器。
5.2.4.3应对实时测量的内衬层厚度闭环控制，调整压延机辊距等参数，使厚度符合工艺参数要求。
5.2.4.4内衬层的宽度应采用精度与工艺匹配的传感器实时测量，宜采用工壹相机。
T/CRIA 22011-2025 5.2.4.5应对实时测量的内衬层宽度闭环控制，调整内衬层修边刀等参数，使宽度符合工艺参数要求。
5.2.5带束层 5.2.5.1带束层拼接接头关键质控点包括但不限于带束层的宽度、角度和拼接接头错边偏差控制。
5.2.5.2应采用精度与工艺匹配的传感器和机器视觉系统检测带束层的宽度、角度以及接头的位置和 质量，确保接头位置的一致性。
5.2.5.3带束层搭接量应满足工艺要求。
可通过调整裁刀的设定值，对带束层宽度进行管控，通 过反愤调整角度设定值，对带束层角度进行管控。
宜对接头质量进行数据分析，及时识别和修正生产 中的偏差。
5.2.6三角胶 5.2.6.1三角胶关键质控点包括但不限于米重和断面尺寸。
5.2.6.2三角胶米重应采用精度与工艺匹配的米秤实时测量，并对实时测量的米重进行管控。
5.2.6.3三角胶米重宜采用闭环控制，对米重检测数据和工艺要求进行对比，通过调整挤出机速度，生 产线速度等进行调节： 器、3D相机，并根据工艺标准要求，对检测的断面尺寸实时判断。
5.2.6.5应对实时测量的三角胶断面轮尺寸闭环控制，通过调整挤出机修边刀等参数，使宽度、厚度 符合工艺参数要求。
5.2.7胎圈 5.2.7.1胎的关键质控点包括三角胶贴合接头质量和钢圈内径。
相机全面扫描三角胶接头。
强度要求，对不合格三角胶进行自动分拣、刷除。
5.2.7.4钢圈内径宜采用专门的测量设备进行检查管控，使其符合工艺要求标准。
5.3成型工序模型 5.3.1概述 成型工序模型的关键质控点包括但不限于物料长度、贴合接头、胎胚重量、胎胚外观。
5.3.2物料长度 5.3.2.1物料长度应采用精度与工艺匹配的自动测量系统实时测量，宜采用激光或工业相机。
5.3.2.2应对实时测得的物料长度闭环管控，确保长度控制在设计值范围内。
检测到物料长度偏差罐 出工艺要求范围时，系统应自动报警并提示操作人员进行检查和调整。
预警提示对超出规定偏差的物 料立即调整或替换，防止不合格物料进入生产线。
5.3.2.3应基于物料长度数据管理系统的分析结果，定期评估和改进控制过程。
改进方向包括优化物 料制备工艺、提升自动测量设备精度与效率、调整供应链管理等。
5.3.3贴合接头 5.3.3.1贴合接头的关键质控点包括但不限于带束层、胎面、帘布、内衬、胎侧贴合接头质量管控。
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