T/CRIA22011-2025
Tires intelligent manufacturing-Intelligent lean quality control model
中国橡胶工业协会 发布 出版
前 言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国橡胶工业协会提出并归口.
山东豪迈机械科技股份有限公司、沈附蓝英工业自动化装备股份有限公司、天津赛象科技股份有限公司、 本文件起草单位：软控股份有限公司，大连橡胶塑料机械有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、浙江德诺智能配件科技股份有限公司、青岛众屹科锐工程技术有限公司、广东维钠智能密练机械科技有限公司、萨驰智能装备股份有限公司、山东玲珑机电有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、山东力创模具股份有限公司、青岛科技大学、中国橡胶工业协会.
本文件主要起草人：杨慧丽，刘云成、高巍、彭志深、曹爱军、张小平、许歌科、钟备、邱庆清、书高农、刘振文、姚宁、王彬、林广义、韩乐毅、孙荣臻、董其文、王金霞、董文敏.
轮胎智能制造质量智能精益管控模型
1范围
本文件提供了轮胎制造过程中质量智能精益管控模型的总则、专用模型和通用模型.
建设和实施. 本文件适用于轿车子午线轮胎和载重汽车子午线轮胎各生产工序质量智能精益管控模型的规划、
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件、仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6326轮胎术语 GB/T35295信息技术大数据术语GB/T36587橡胶塑料机械术语GB/T45018轮胎智能制造数据字典
3术语和定义
GB/T6326、GB/T35295、GB/T36587、GB/T45018界定的术语和定义适用于本文件.
4总则
4.1轮胎智能制造的质量智能精益管控模型包括专用模型和通用模型，其中专用模型包括炼胶工序模型、半制品工序模型、成型工序模型、硫化工序模型、成品检测工序模型：通用模型包括机器视觉、大数据、智能管理、系统整合与互联、安全与合规、培调与支持.模型总体框架见图1.
精益营控换型总体框架
，设运关继控制参数，指标4.2 范围和 预警银值. 用模量是基于轮 过费 在制品4.3 用被婴是为专用 技术建推 数据保障的模型， 多专用 模型对生产过程进行控制，在超出预势范 4.4 后提供应 应采用射 决方法 码技采变现来科动议别和主产宜程的智能化监控、包括 育段1序的质量 用模 数据化递4.5专用型 对主 工艺容数 城化工 外 其他工序记录数据应至少存储 年， 化工序应至少存储5年.
5专用模型
5.1炼胶工序模型
5.1.1概述
要求，若配料或门尼黏度不符合工艺要求时，应报警或停机处理. 炼胶工序模型的关健质控点为配料和门尼黏度质量控制，确保炼胶工序生产的胶料符合生产工艺
5.1.2配料
5.1.2.1应采用自动称重配料系统，按照工艺配方要求称量原材料、确保每一批次的原料重量符合工 艺要求.
5.1.2.2自动称重配料系统的精度应满足工艺要求，称量系统的精度不应低于工艺规定的精度要求.
5.1.3门尼度
5.1.3.1 应采用门尼黏度仪检测混炼胶的门尼黏度指标，根据工艺要求及时调整工艺参数.
5.1.3.2应建立门尼黏度质量预警机制，当检测数据超出预警范围时，及时预警并进行人工干预和调整.针对门尼黏度实时调整机制，应在检测到门尼黏度偏离目标范围时，系统启动自动调节，通过调整炼胶温度、时间或转速等参数，迅速回到目标状态.
5.1.3.3应将门尼黏度检测数据与生产数据、原材料检测数据等进行关联分析，找出影响门尼黏度的关健因素，制定优化方案持续改进.
5.2半制品工序模型
5.2.1概述
半制品工序模型的关键质控点为审布压延质量，胎面/胎侧质量、内衬层厚度、内衬层宽度，带束层拼接接头质量、三角胶质量以及胎圈质量，确 产工艺要求，若任一质控点不符合工艺要求时，应报警或停机处理：
5.2.2帘布压延
5.2.2.1帘布压廷的关 链质控 包括但不限于厚度、宽度、帘线密度和接头质5.2.2.2帘布压延 用精度与工艺匹配的传感器进行实时测量，宜采用高精度流光传感器.5.2.2.3帘布压 参数要求， 迎对 时测量的厚度闭环控制，调整压延机辊距、轴交叉等参数实现度符合工艺5.2.2.4帘布延的支度应采用持度配的 实时西到行荣用业机机5.2.2.5应对 买时 量的帘布用延资连进 制，通整压通机核近力发，实理度开合工艺参数要求， 5.2.2.6帘布压延的帘线密 健集高精度位 进行 量，宜宠班工业相机，并 对实时测量的审线密度进行管控5.2.2.7纤维布延应对实民 线密凤进 行用 出器等数，实现帘线5.2.2.8帘布日延的头应采用精度与此配的阻客器实时测，采用滋光传感 密度符合工艺参数求.5.2.2.9留布压的在头宜组过啊整压延机辐参数保在接头在提范打开的情况通这筒，以保护辊筒.
5.2.3胎面/胎侧
5.2.3.1 胎面/胎侧的关链质控点也括但不限于米重和断面尺寸.5.2.3.3胎面/胎侧米重宜采用闭环担制，与工艺要求进行对比，通过调整挤出机速度、生产线速度等进 5.2.3.2胎面/胎侧米重应采用精度与工2 配的米秤实时测 开进行管控行调节.5.2.3.4胎面/胎侧断面应采用高分辨率机器视觉实时监测胎面，胎侧的轮廓尺寸（含总宽度、胎肩宽度、面积、厚度等），宜采用激光传感器、3D相机
5.2.3.5应对检测的胎面/胎侧断面尺寸实时判断，确保符合工艺标准要求.
5.2.4内村层
5.2.4.1内衬层关键质控点包括但不限于内衬层厚度和内衬层宽度. 5.2.4.2内衬层的厚度应采用精度与工艺匹配的传感器实时测量，宜采用高精度激光传感器.5.2.4.3应对实时测量的内衬层厚度闭环控制，调整压延机辊距等参数，使厚度符合工艺参数要求.
5.2.4.4内衬层的宽度应采用精度与工艺匹配的传感器实时测量，宜采用工壹相机.
