A 29 ICS 25.220.99
中华人民共和国国家标准
GB/T31405-2015
管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法
Standard test method for cathodic disbonding of pipeline coatingssubjected toelevated temperatures
2015-05-15发布2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 31405-2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口， 本标准起草单位：中国石油管道科技研究中心、中国石油管道学院、浙江永固为华涂料有限公司、中 国工业防腐蚀技术协会、青岛大仓管道防腐保温器材有限公司。
本标准主要起草人：侯宇、冯少广、刘玲莉、李济克、王德增、李荣光、赵国星、林荣芳、李桂芝、金辉、 高扬、张景远、张国祯。
GB/T 31405-2015
管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法
1范围
本标准规定了评价管道外防腐层耐高温阴极剥离性能的加速试验方法。
本标准适用于具有阴极保护且运行温度高于常温的理地管道绝缘外防腐层耐高温阴极剥离性能的 对比测试。
本标准给出了对浸没或全部浸泡在高温溶液中的防腐层阴极剥离性能的测试方法。
若试件要求在 室温下测试，可采用SY/T0037.若试件不能浸没或浸泡时，可采用SY/T0094。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。
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SY/T0037管道防腐层阴极剥离试验方法 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） SY/T0094管道防腐层阴极剥离试验方法粘接电解槽法 3方法概述 3.1试验开始前，在防腐层上制造人为缺陷孔，然后把试件浸人到电解质溶液中，将试件与直流电源的 负极相连，电源的正极与辅助阳极相连，对试件施加一定的电压，通过加热装置保证试验在恒定高温情 况下进行。
3.2试验过程中定期测试试验回路中的电流及试件相对参比电极的电位，定期观察试件防腐层的剥离 情况试验结束后测量防腐层的剥离面积，对试验结果进行评定。
4试验装置 4.1测试容器 采用不与电解质溶液反应且能够承受试验温度的材料制作容器，并适应于电解质溶液的循环，通 常使用直径约为300mm.高度约为300mm、容积不小于19L的圆柱形玻聘容器，容器底部平坦以适 应磁性搅拌棒转动。
容器的尺寸应满足以下要求： 试件应在容器内垂直悬挂其下端与容器底部距离不小于25mm； 一试件相互之间间隔应不小于38mm，垂直悬挂辅助阳极与每个试件等距离放置，并且不低于 试件间距： 试件距容器侧壁的距离不小于13mm； 一电解质溶液的深度应确保试件浸人其中，并符合6.2的相关规定； 一参比电极可放置在距试件和阳极间距不少于38mm容器内的任意位置。
4.2辅助阳极 应采用消耗率低的金属，且连有经工厂密封的绝缘铜导线。
GB/T 31405-2015
4.3导线 横截面积大于2mm”的绝缘铜导线用于连接辅助阳极与试件。
应将其焊接在试件的非浸泡端，且 焊接位置用绝缘材料包覆，导线上可以有接头，但应通过焊接或机械卷边的方法与焊接片连接在一起。
4.4人为缺陷制作工具 使用普通钻头来制造人为缺陷，其直径应符合6.4的相关规定，制备小管径（如直径为19mm）试 件时，为防止管道的金属壁穿孔，可使用前端被磨平的钻头。
在进行物理检测时，要求使用带有安全手 柄的锋利小刀。
4.5方用表 4.5.1万用表1：内阻阻值不低于10MΩ，测量范围为0.01V~5V.用于试件附加电压的测量（相对于 参比电极）. 4.5.2万用表2：内阻阻值不低于11MΩ，能在试验回路上测量出低至10pV的电压降。
4.5.3万用表3：用于对防腐层表观电阻的初步测试。
4.6参比电极 采用饱和甘汞参比电极。
4.7温度计 两支水银温度计，精度为士1℃。
把其中一支温度计完全浸人，用于测量容器底部附近的温度；另 一支温度计部分浸入，用于测量容器顶部附近的温度。
4.8加热器 带有内置的磁力搅拌器或类似装置，用于加热和搅拌电解质溶液，加热器可调，可将测试容器内部 温度控制在设定温度士1℃的范围内。
另外一种加热试件方法是内部加热，可以使用导热材料（油、钢 肩等）将管件填满。
将热电偶或者温度计以及加热器放置在导热介质中，亦可有效地控制试件温度。
4.9稳压直流电源 能...
