中华人民共和国国家标准
GB/T37682-2019
大型开式齿轮铸钢件 技术条件
Large exposed gear steel castings-Technical specification
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口.
本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、河南科技大学.
本标准主要起草人：徐恩献、贾冠飞、马宏、张志勇、禹兴胜、肖章玉、李骏骋、魏世忠、薛永栋、于慎君、石如星、周玉成、尹国辉.
大型开式齿轮铸钢件技术条件
1范围
本标准规定了大型开式齿轮铸钢件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装.
本标准适用于采用砂型铸造的、开式传动形式的大型齿轮铸钢件的订货、制造和检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议中明确铸件名称、执行的标准、材料牌号、相应技术要求、检验项目、交货状态和供货数量，并向供方提供订货图样.3.2需方应在订货协议中规定表面防护、运输和贮存的要求.3.3如有工艺增肉需最终保留在铸件上供方应向需方提前说明，并经供需双方协商一致，供方应提供 所保留的工艺增肉的位置、尺寸和重量.3.4当需方提出本标准规定以外的附加要求时，应经供需双方商定.
4制造工艺
4.1熔炼
铸件用钢应采用电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法.
4.2铸造
除另有规定外，铸造工艺由供方决定.
4.3热处理
铸件应进行热处理热处理由供方决定.
4.4缺陷清除与补焊
要求，4.4.3缺陷清除后深度超过25mm的或超过所在截面厚度40%的，应视为较大缺陷，较大缺陷的补焊应做好记录.4.4.5经供需双方商定，铸件精加工后缺陷处理方法可参照附录A执行.
4.4.1铸件缺陷允许补焊修复，补焊前应将缺陷清理干净，并经磁粉检测或渗透检测确认符合补焊
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1各铸钢牌号的化学成分应符合表1的规定， 5.1.2 除另有规定，残余元素含量不作为验收依据.5.1.3 当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
表1化学成分（质量分数）
材料牌号 c Mn s P Cr Ni MoZG35CrMo S°0-~08*0 0 50~0 80 ≤0.025 <0 025 0 80 ~1 20 0 20~0 30ZG42CrMo 09°0~08°0 0 60~1 00 <0 025 20 0 80~1 20 0 20~0 30ZG45CrMo 0 43~0.47 0 30 ~0 60 0.70~1 00 ≤0.025 ≤0.025 0.90 ~1.20 S°0~920ZG35CrNiMo 0 70~1 00 <0 025 20 0 60~0 90 0 60~0 90 0 40~0 50ZG40CrNiMo 0 70~1 00 ≤0 025 0 60 ~0 90 0 60 ~0 90 0 40~0 50ZG34Cr2Ni2Mo 0 32~0 37 0 30 ~0 60 0 60 ~1 00 490 590 >680 >14 ≥13 >25 >25 170~210 190~230正火回火 ≥450 ≥12 200~240ZG42CrMo 调质 ≥510 >690 ≥11 ≥20 220~260正火回火 ≥490 ≥650 ≥20 220~260ZG45CrMo 调质 >560 >750 >18 240~280ZG35CrNiMo 正火回火 ≥530 720 ≥12 210~250调质 >610 >805 >≥12 ≥25 >25 240~280ZG40CrNiMo 正火回火 ≥610 805 ≥10 ≥22 - 240~280调质 660 >855 ≥10 ≥22 >20 270~310ZG34Cr2Ni2Mo 正火回火 调质 550 650 ≥730 >850 ≥12 >12 230-270 250~290正火回火 620 >815 ≥10 260~300ZG40CrNi2Mo 调质 700 056 >12 >20 280~320三个冲击试样的试验结果的平均值应符合表2的规定，只允许其中有一个试样的试验结果抵于规定值，但不应低于规定值的70%.
5.3无损检测
供需双方共同商定. 根据需方订货要求，铸件可采用磁粉、渗透、超声检测.所需检测方法、检测部位及验收质量等级由
5.4表面质量
5.4.1铸件表面应进行清理，不应存在粘砂、裂纹、冷隔等缺陷，铸件应修正毛刺去除氧化皮. 5.4.2表面粗糙度Ra应小于或等于50pm，需无损检测的表面应符合无损检测的要求.
5.5形状、尺寸公差、重量公差
DCTG14级，特殊等级由供需双方商定.
5.5.2铸件的轮缘壁厚和结合板壁厚应均匀，最薄不应小于图样要求壁厚的5%，最厚不应大于图样要求壁厚的10%.
5.5.3如有工艺增肉最终保留，铸件的重量公差不作为验收依据：特殊情况铸件的重量公差由供需双 方商定.
6检验规则和试验方法
6.1化学成分
6.1.1熔炼化学成分应按熔炼炉次进行取样检验，成品化学成分分析用试样可在附铸试块上取样或铸
