中华人民共和国国家标准
GB/T 36701-2018
埋地钢质管道管体缺陷修复指南
Guideline for defect repair of buried steel pipelines
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5数据收集6常见的修复方法7典型缺陷的修复 8健康、安全、环境.9质量验收和后期工作 12附录A（规范性附录） 管道在役焊接作业 13 14附录B（资料性附录）数据采集表 18附录C（规范性附录）复合材料补强修复要求 6附录D（资料性附录）理地钢质管道典型缺陷的修复流程
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.
本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一输油处、中国石化销售有限公司华南分公司、深圳市燃气集团 股份有限公司、中石油管道有限责任公司西部分公司、中国石化销售有限公司华东分公司、中特检管道工程（北京）有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心、中国石油化工股份有限公司华北油气分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三输油处、惠州市大亚湾华德石化有限公司、广东省天然气管网有限公司、大庆油田有限责任公司天然气分公司、上海金艺检测技 术有限公司、中国石化管道储运有限公司、陕西省天然气股份有限公司.
本标准主要起草人：刘长征、陈杉、吉建立、何仁洋、宗照峰、赵宏涛、杨大慎、杨光、张晓松、李荐乐、张华、蔡景明、王富祥、张登字、邵珊珊、李旭光、王立涛、姜绪、谢成、谭春波、周吉祥、丁建成、何磊、孙伟、杨卫涛.
埋地钢质管道管体缺陷修复指南
1范围
本标准规定了理地钢质管道管体缺陷修复的方法和实施程序.
本标准适用于L485/X70及以下钢级的埋地钢质长输管道、集输管道管体缺陷的修复，L485/X70及以下钢级的其他理地钢质管道可参照本标准执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1修复压力repair pressure
实施修复时缺陷处管道的操作压力.
3.2 永久修复permanent repair
保证管道在全寿命周期内可靠运行面进行的修复.
保证管道在一定时间内可靠运行而进行的修复，适当时将被永久修复替换.
3.4
凹陷dent
管壁受外部挤压或碰撞产生径向位移而形成的局部塌陷，是由于管壁永久塑性变形面使管道横截面发生的形状改变.
3.5
沟槽gouge
因机械作用导致的金属损失，在管壁造成局部的细长沟渠或凹痕.
因管道弯曲或轴向压缩荷载造成的管壁全部或部分失稳起皱.
管道弯头内侧表面的横向不规则纹路.
补板修复Patch rePair
通过在管体焊接钢质加强板的方式对缺陷或泄漏进行修复的方法.
A型套筒type A sleeve
由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板，经纵向对接焊缝焊接组合而成.
3.10
B型套筒type B sleeve
由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板，经纵向对接焊缝焊接组合而成，套筒末端以环向角焊的方式固定在管道上，
注：B型套简为承压套简，可以承受管道内压，也能承受因管道受到侧向载荷面产生的轴向应力.3.11
钢质环氢套筒steel sleevefilled with epoxyresin
由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管道略大的半圆形钢质护板，经焊接或螺检连接在一起，套筒末编用密封胶密封，套筒与管道之间的环隙内注人环氧树脂面形成的复合套筒.
注：环氧树脂与套筒之间形成连续的负截过渡，可以将管道承受的载荷均匀魅传递到钢质套简上.
3.12
复合材料补强positematerialreinforcement
利用复合材料的高强度和高弹性模量，通过涂数在缺陷处的高强度填料，以及管体和纤维补强层间的树脂，将管道承受的载荷均匀地传递到复合材料修复层上.
3.13
机械夹具mechanicalclamp
安装在缺陷或泄漏处外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件.
3.14
带压开孔hot-tapping
在管道处于承压或在役状态下，以机械切的方式去除管体缺陷，加工出圆形孔的作业方式.
4一般规定
4.1从事管道本体缺陷修复（以下简称“缺陷修复”）的施工单位应具备相应的能力；从事缺陷修复的人2
