ICS 25.120.30J61备案号：58486-2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5360-2017代替JB/T5360-2007
履带抛丸清理机技术条件
Apron type shot blastingmachine-Technical requirements
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言.1范围 I2规范性引用文件3技术要求. 3.1一般要求3.2关键部件要求3.3空运转技术要求.3.4负荷运转要求5检验规则 4试验方法5.1出厂检验5.2型式试验6标志、包装和运输7保用期
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T5360-2007《履带抛丸清理机技术条件》，与JB/T5360一2007相比主要技术变化如下：
按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改：规范性引用文件采用了最新版本：一对部分内容进行了编辑性修改； 一增加了气动系统的要求：增加了安全要求方面的条款：增加了粉尘排放浓度检测的要求.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.
本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究限公司、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司.
本标准主要起草人：张伟、邢海伟、卢军、丁仁相、朱斌、董钢.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 5360-1991、JB/T 5360-2007.
履带抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了履带抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期.本标准适用于履带抛丸清理机（以下简称机器）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T23576-2009抛喷丸设备通用技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件GB/T32567抛丸器 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.3.1.3机器的气动系统应符合GB/T7932的规定. 3.1.2机器的涂漆应符合技术文件的规定.3.1.4机器的电气系统应符合GB5226.1的规定.3.1.5机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定.3.1.6机器的装料门、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置，且应有延时功能. 3.1.7除尘系统应符合GB/T23576-2009中3.8的规定.3.1.8机器室体各部位应有防止弹丸飞出的措施.3.1.9机器的清理室内壁护板应选用耐磨材料.3.1.10机器上各润滑部位应润滑、防尘良好.应在机器使用说明书中或以其他形式对各部位的润滑做3.1.11机器中各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%. 具体规定.3.1.12机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当.3.1.13机器易损件应具有互换性且便于更换.
JB/T 5360-2017
3.1.14随机附件、备件应齐全.3.1.15随机技术文件应符合GB/T23571的要求.3.1.16弹丸循环系统应能确保抛丸器的弹丸供应量.
3.2关键部件要求
3.2.1抛丸器
3.2.1.1机器采用的抛丸器应符合GB/T32567的规定.3.2.1.2抛丸器的结构参数和布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并达到技术文件的规定.
3.2.2履带系统
3.2.2.1端盘总成
3.2.2.1.1端盘在最大外径上的轴向圆跳动和径向圆跳动应符合表1的要求.
表1
单位为毫米
端盘直径 ≤1000 >1 000轴向圆跳动公差 1.5 2 5径向圆跳动公差 1.0 1.5两端盘轴承孔轴线的同轴度公差 1.5 3
3.2.2.1.2端盘护板应为耐磨材料，其性能应符合设计要求.
3.2.2.2金属履带驱动装置
3.2.2.2.1链轮工作齿面应有1.0mm以上的硬化层，齿面硬度不应低于45HRC.3.2.2.2.2驱动轮、调节轮、中间轮工作表面应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC.3.2.2.2.3驱动装置应有防护装置，以确保系统安全工作.3.2.2.2.4驱动装置应有过载保护措施.
3.2.2.3金属履带
3.2.2.3.1金属履带各表面名称如图1所示.
图1
3.2.2.3.2履带板的两侧面、上平面的平面度误差不应大于2.0mm. 3.2.2.3.3履带板的两侧面对一端面的垂直度误差不应大于3.0mm.
