中华人民共和国国家标准
GB/T 35120-2017
Information exchange specification for digital model of internet of things inmanufacturingprocesses
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准由全国自动化系统与集成标准化技术委员会（SAC/TC159）归口. 本标准由中国机械工业联合会提出，本标准起草单位：北京机械工业自动化研究所、清华大学、中国机电一体化技术应用协会.本标准主要起草人：杨秋影、黄双喜、黎晓东、尹作重、杜峻、王海丹、孙洁香、王继宏.
引言
制造过程物联是将网络、嵌人式、RFID、传感器等电子信息技术与制造技术相融合，实现对产品设计、制造与服务过程中制造资源与信息资源的动态感知、智能处理与优化控制的一种新型制造模式.
有制造系统在信息获取、控制、交互和管理方面的集成度差、协同能力弱的局限，通过对制造过程中信息 制造过程物联的数字化模型信息交换标准是实现制造过程物联数据互联互通的基础，可以突破现
制造过程物联的数字化模型信息交换规范
1范围
本标准规定了制造过程物联中数字化模型的集成框架、交互模型和信息交互接口内容，以及交互接口的参考实现及工作流程.
本标准适用于制造过程物联的选型、开发及实施过程.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
2.1制造过程物联数字化模型digitalmodel in internet of things in manufacturing processes
对基于制造物联网的各类制造对象及制造过程的数字化描述.
完成产品整个生命周期的生产活动的软、硬件元素.
2.3
数字化模型信息交换information exchangein digitalmodel
制造过程物联的神经中枢，屏蔽了企业应用系统和硬件设备的关联，使硬件设备的增加、删除、更改等对企业应用系统是透明的.
2.4
边缘处理层edge processing layer
与阅读设备相关联，完成与阅读设备的连接，对阅读器进行控制、管理以及保证数据传输的安全性.2.5
事件处理层event processinglayer
与前端应用系统相关联，一方面响应企业应用系统的请求，完成与该应用系统的交互；另一方面保证了中间件与企业应用系统之间信息交互的安全性.
3缩略语
下列缩略语适用于本文件.ALE：应用层事件（Application Level Events)ECSpec：事件交换规范（EventCycle Specification） ECReport：事件报告（Event Cyele Report)RFID：射频视频（Radio Frequency Identification)XML；可扩展标记语言（Extensible Markup Language)
4制造过程物联的数字化模型集成要求
4.1效率的要求
制造过程物联对制造车间数据采集有实时性要求.制造过程物联系统需要通过射额识别技术对离散制造车间的制造资源和在制品进行自动标识，实现对离散制造车间现场制造数据的实时采集.
4.2控制的要求
管理人员可以实时地掌握物料从投入到产品人库全过程的制造数据，使得管理人员能够针对目前的生产状况做出正确的生产决策.
4.3管理的要求
管理人员需要对车间的基础数据和采集的实时数据进行统一，对车间的资源状况有全局的认识，为制造过程物联车间数据管理系统的各项功能的实现提供全面可靠的实时数据支持.
4.4分析的要求
管理人员需要基于离散制造车间的实时数据进行统计分析，使得管理人员可以对整个产品以及订单的进度现状以及预测可以做出科学的判断.
5制造过程物联的数字化模型集成架构
5.1制造过程物联的数字化模型总体架构
如图1所示，制造过程物联的数字化模型由边缘处理层和事件处理层组成.边缘处理层包括硬件设备安全接口模块、设备管理模块和数据预处理模块.事件处理层包括内部数据库模块、复杂事件处理模块和应用层安全服务接口模块（参见附录A）.边缘处理层与阅读设备相关联，完成与阅读设备的连接，对阅读器进行控制、管理以及保证数据传输的安全性.事件处理层与前端应用系统相关联，它一方 面响应企业应用系统的请求，完成与该应用系统的交互；另一方面保证了中间件与企业应用系统之间信息交互的安全性.
