中华人民共和国国家标准
GB/T 34640.3-2017
Classification and recycling and utilization of wrought aluminiumand aluminium alloy scraps-Part 3:Utilization of scraps
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T34640《变形铝及铝合金废料分类、回收与利用3分为3个部分：
第1部分：废料的分类；一第2部分：废料的回收；
第3部分：废料的利用.
本部分为GB/T34640的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国有色金属工业协会提出.
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本部分起草单位：山东南山铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、山东充矿轻合金有限公司、东北轻合金有限责任公司、中国有色金属加工工业协会、厦门厦顺铝箔有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司.
本部分主要起草人：吕正风、吴欣风、戴悦星、刘记伟、黄同城、冯彦波、刘川、王喜光、王齐伟、罗筱雄、卢建、赫微、陈向富、张秀菊、于芳、腾志贵.
变形铝及铝合金废料分类、回收与 利用第3部分：废料的利用
1范围
GB/T34640的本部分规定了变形铝及铝合金废料的检验及预处理、复化、熔铸及环境监测与排放.
本部分适用于变形铝及铝合金废料（以下简称废料）的利用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T13586铝及铝合金废料GB/T32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T34640.1变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第1部分：废料的分类GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收
3检验及预处理
3.1企业外部废料
3.1.1回收废料使用时应按GB/T13586和GB/T34640.2对外观、种类、组别及标识进行检验.3.1.2废料使用时应保证废料的干燥，应对密闭中空罐状废料进行打孔或其他预处理，避免在熔炼过程中因废料不干燥引起爆炸. 3.1.3废料在熔炼之前宜进行预处理，大块的废料进行除杂、解体和切割等，细小的废料宜进行干燥、除湿等.
3.2企业内部废料
3.2.1回收废料使用时应按GB/T34640.1、GB/T34640.2进行外观及标识检验，确定废料的牌号、级 别及标识是否满足标准要求，如果不同牌号的废料混在一起，按混合料处理，如果级别不同、牌号相同的
废料混在一起，按其中的最低级别处理.3.2.2废料使用时应保证废料的干燥，对废料表面含有水分及液体应进行处理，避免在熔炼过程中因废料不干燥引起的爆炸.
4废料利用原则
4.1宜采用先进的废铝再生技术，使得添加适量废铝生产的铝合金产品质量可以满足用户的使用
要求.4.2宜利用建筑门窗、易拉罐等单一合金，数量较大的废料，保质保级生产同牌号铝合金材料.
GB/T 34640.3-2017
4.3企业外部回收的大块废料宜直接投炉使用：细小破碎的废料宜复化后使用.4.4企业内部回收的一、二级废料宜直接投炉使用.4.5三级废料根据各企业的具体情况、废料的回收保管、油污程度确定是否需要复化后使用.4.6四级废料由于化学成分不确定，应复化取得确定的化学成分再投炉使用.
5复化
5.1复化废料时采用的设备及复化工艺要尽量保证在低氢环境下进行，熔炼过程中充分搅拌铝液，以加速金属的熔化、减少烧损，并使铝液的温度和化学成分更均匀.5.2铝废料经复化后，应进行化学成分分析并出具报告单.如直接使用用铝水包运输到生产现场，导 人熔炼炉，如铸造成复化锭，应标识熔次、牌号或组别，存放到指定地点，单块复化锭的重量宜为6 kg~20 kg-5.3复化设备宜选择双室炉环保及烧损小的熔炼设备，双室炉设备要求及工艺控制参见附录A.
6熔铸
6.1配料时应根据加工企业的产品技术要求及用户的使用情况自行制定工艺技术文件明确各种废料的使用数量.6.2装炉宜用加料斗、加料车，较重的废料宜用夹钳加人，加料尽量一次完成，降低熔炼过程中的能源 损耗.6.3炉料熔化后应充分搅拌，取样进行炉前快速分析，按检测结果调整化学成分，满足标准要求后，宜进行炉内精炼，静置一段时间后，开始铸造.6.4针对不同品质要求的铝及铝合金铸锭产品，应根据废料的使用情况铸造时宜配备相应的在线净化设备，必要时可以使用在线测氢、测渣等检测仪器，以保证铸锭的内部金属纯净度，纯净度应按 GB/T32186要求执行.
7环境监测与排放
废料回收与利用过程中产生的废气、废水等污染物应净化处理，达到国家或地方政府法律法规的排放要求后才能排放.
附录A
（资料性附录）
A.1双室炉设备要求
A.1.1加料系统
A.1.1.1双室炉应具有加料系统，包括上料井及加料机.以利于小尺寸碎料通过上料井加料，可将小尺寸碎料快速卷人铝液，与电磁搅拌一起实现铝液循环，且有效的进行铝液合金化. A.1.1.2双室炉应配有专用的加料机，该加料机应将炉门、加料台、废料室排烟罩密闭对接，最大程度的降低炉门开启时的能源消耗，同时保证烟气不排人车间，减少了环境污染.
A.1.2废料室
料的废料放在炉桥上，对废料进行彻底干燥和充分预热，然后进行熔化处理.A.1.2.2靠近炉桥处应设有烟气循环风机及辅助加热烧嘴烟气循环风机用于利用废料室烟气预热炉桥废料及将废料烟气送人加热室.辅助加热烧嘴用于保持废料室铝液温度在设定范围内.A.1.2.3双室炉应通过废料室的辅助加热烧嘴将废料室内变成弱氧气氛，保证废料室的废料无法与铝发生反应，因此，可保证金属烧损不大于2%.
A.1.3加热室
加热室应该提供熔炼的主要能源，并用于调整铝液温度及化学成分，应在炉子的相应位置设置有燃烧器，燃烧器产生的热量用于保持加热室铝液温度在设定范围内.加热室炉门口应设有加料炉桥，干 净的块料可在加热室上料在炉桥上干燥后进人熔池.
A.1.4铝液循环系统
双室炉应具有由电磁泵井、废料室熔池、加热室熔池构成的铝液循环系统，该系统具有如下功能：电磁泵驱动铝液由加热室熔池经泵井进人到废料室，将加热室的热量传递到废料室，使废料室的铝液温度 逐步升高，为废料熔化提供主要热源，废料室的铝液再经两室隔墙上的铝液通道回到加热室，从面完成一个铝液循环过程.
A.1.5废气处理系统
粉尘，也可清除熔化炉烟罩抽出的废气中的粉尘. 双室炉应配有废气处理设备，该设备有利于清除熔化带杂质废料（或块料）时烟气中的有害气体和
A.1.6控制系统
A.1.6.1双室炉的控制系统应有效地将熔炼温度、烟气湿度、铝液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟 气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机地结合在一起.
A.1.6.2双室炉的炉腔、热风循环、中央蓄热式交换器、供风与排烟的设计以及炉腔温度控制等，应确保烟气排出前在950C有足够的滞留燃烧时间，使氧化氮和二曬英彻底分解，并使其在中央换热器中急
