中华人民共和国国家标准
GB/T 34355-2017
蒸汽和热水锅炉化学清洗规则
Steam and hot water boiler chemical cleaning regulation
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言.2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5技术要求6工业锅炉清洗及其质量要求 7电站锅炉清洗及其质量要求8安全要求.9清洗废液排放及处理 10附录A（规范性附录） 管样的割取和沉积物（垢）量的测定 12 11附录B（规范性附录）金属腐蚀速率和缓蚀剂缓蚀效率测定 14附录C（资料性附录） 常用清洗药剂的质量标准及其用量计算 17附录D（资料性附录）酸洗液加热方法附录E（规范性附录）工业锅炉化学清洗工艺及其要求 23附录F（资料性附录）锅炉清洗中的化学分析方法附录G（资料性附录）结垢物类型的鉴别 42附录H（资料性附录）电站锅炉化学清洗介质的选用 43附录I（规范性附录）电站锅炉清洗工艺及其控制 46附录J（规范性附录）残余垢量与清洗除垢率的测定
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.
州格瑞缓蚀技术研究所、广东电网有限责任公司电力科学研究院、山东省特种设备检验研究院淄博分 本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、西安热工研究院有限公司、宁波市特种设备检验研究院、兰院、江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院、广州特种承压设备检测研究院、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、北京市丰台区特种设备检测所、华电电力科学研究院东北分院、南京工业大学.
毛丽燕、卢丽芳、杨荣和、何风元、杨文忠. 本标准主要起草人：王骄凌、曹杰玉、周英、金栋、姜少华、刘世念、姚建涛、张文辉、徐志俊、赵军明、
蒸汽和热水锅炉化学清洗规则
1范围
洗工艺技术、清洗过程的化学监督、清洗质量、清洗安全保障及废液排放处理等要求. 本标准规定了锅炉清洗单位和人员、清洗方案和清洗介质、化学清洗中金属离蚀的防止与控制、清
本标准适用于固定式蒸汽锅炉和热水锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下对水汽空间进行的化学清洗.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB8978污水综合排放标准 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB50273锅炉安装工程施工及验收规范DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T1151（部分）火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
锅炉化学清洗boiler chemicalcleaning
采用化学药剂除去锅炉水汽系统中的各种沉积物，清洁金属表面、形成耐蚀防腐保护膜的清洗方法
3.2
清洗系统cleaning system
由被清洗的设备与临时系统（配药箱、临时清洗管道、阀门、加热装置、温度测量装置、压力测量装置、监视管及清洗泵等）组成的系统.
3.3
清洗工艺参数cleaning process parameters
清洗过程中需控制的清洗液浓度、温度、pH值、流速及清洗时间等参数.
3.4
清洗剂cleaning agent
用于锅炉清洗的清洗药剂通常指盐酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、羟基乙酸、甲酸、硝酸、氢氟酸等.
3.5
缓蚀剂corrosion inhibitor
清洗时加人很少的量就能显著降低清洗液对金属的腐蚀速率，且不降低清洗效果的一类药剂.
9'
清洗助剂cleaning auxiliary agents
为提高清洗效果，或抑制清洗中某些有害物质而在清洗液中添加的辅助药剂（如表面活性剂、消泡剂、助溶剂、还原剂、掩蔽剂等）.
3.7
清洗液cleaningsolution
将清洗剂、缓蚀剂、清洗助剂等清洗介质按清洗方案要求配制成一定浓度后，进人清洗系统的清洗溶液，其中酸性清洗液称为酸洗液.
3.8
监视管monitoring tube
在清洗过程中为检查清洗效果而在清洗系统中设置的管样.监视管应在被清洗设备中垢量最大的换热管处割取.
4基本要求
4.1清洗单位
4.1.1清洗单位应具备与其承担的化学清洗业务相适应的清洗能力和成熟的清洗技术，建立健全质量安全保证体系配备专业清洗技术人员、设备、仪器仪表等.4.1.2清洗工作实施前，清洗单位应组织参与清洗的人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗方案和清洗系统，掌握安全操作程序和应急处理方法.4.1.3清洗单位应对其清洗质量负责.清洗前应做好垢样分析、清洗小型试验、缓蚀剂缓蚀性能试验、 清洗药剂检测、腐蚀指示片称重及悬挂；清洗过程中应定时进行检查、监测，及时做好操作步骤、清洗工艺参数控制、化学监督分析、腐蚀指示片放取时间及称量等各项记录.4.1.4清洗结束后，应按本标准清洗质量的要求进行检查、评定，出具清洗峻工报告，并将清洗过程的各项记录、方案、报告等相关资料存档，清洗系统中悬挂的腐蚀指示片应妥善保存两年以上.
4.2清洗人员
4.2.1从事锅炉清洗的人员应通过专业技能和安全教育培训，掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识，并考核合格，持证上岗操作.4.2.2清洗人员在清洗过程中应遵守使用单位和清洗单位安全管理制度和规程，严格执行清洗安全操作程序，保障人身和设备安全.
5技术要求
5.1清洗前准备
5.1.1查阅锅炉相关技术资料，了解锅炉的结构、材质，并且对锅炉内外部进行全面检查，如果有泄漏5.1.2清洗前应在锅炉受热面取有代表性的结垢样品进行分析，确定结垢类型，并且进行溶垢试验. 或者堵塞等缺陷，应预先处理.对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉还应在受热部位割管，进行沉积物量测定及成分定量分析，并且进行模拟清洗小型试验.管样的割取和沉积物（垢）量的测定应按照附录A，垢的采集和分析方法应按照DL/T1151（部分）进行.5.1.3根据锅炉实际情况、结垢程度及清洗小型试验结果，选择适宜的清洗剂、缓蚀剂和清洗助剂等，
2
