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0.通用要求 0.1前言..... 0.2术语定义. 1.生产企业分类管理要求..2 2.认证模式的选择及相关要求4 2.1认证的基本模式..4 2.2认证模式的具体细化..4 2.3认证模式的适用性。
.5 2.4认证模式的相关要求，.6 3.认证单元划分..6 3.1认证单元划分的基本原则.6 3.2同一认证单元内产品的覆盖原则.8 3.3根据生产企业分类管理适度放宽单元划分的原则... 3.4不同认证委托人、不同生产者、不同生产企业产品的认证单元划 分原则.6′ 4.认证流程及时限要求. 4.1认证申请提出和受理 4.2认证方案...10 4.3申请资料审核..10 4.4型式试验.11 4.5设计鉴定...11 4.6企业质量保证能力和产品一致性检查（初始工厂检查）..1.2 4.7认证结果评价与批准.12 4.8其他事项..1. 5.认证申请资料及相关要求..13 6.样品检测要求（送样数量、检测项目、试验方案）..14 6.1送样（抽样）要求.....1.4 6.2检测项目要求....14 6.3试验样品要求....14 6.4试验的实.....16 7.利用生产企业检测资源进行试验的要求...16 7.1利用生产企业检测资源进行试验的条件。
...6 7.2实施要求......16 8.设计鉴定实施要求....18 8.1设计鉴定实施适用范围..18 8.2设计鉴定的方式.....19
8.3设计鉴定的实施...19 8.4设计鉴定的评价.20 9.工厂检查及获证后的监督相关要求....20 9.1工厂检查对象的界定和工厂检查的覆盖性要求....20 9.2低压成套开关设备强制性产品认证企业质量保证能力和产品一致 性检查要求....21 9.3低压成套开关设备工厂质量控制检测要求.......21 9.4低压成套开关设备关键元器件和材料定期确认检验控制要求...21 9.50DM/OEM模式的工厂检查要求..21 9.6监督检查的频次、人日、内容。
.23 9.7监督抽样检测或检查要求（必要时），..23 10.认证变更（含标准换版）的要求..4 10.1变更的申请和要求....24 10.2变更评价和批准...6 10.3认证依据标准变化时的要求....6 11.关键元器件和材料清单...26 11.1关键元器件和材料。
.26 11.2关键元器件和材料控制要求 11.3产品描述报告中对关键元器件和材料的要求...26 12.生产企业技术负责人要求.27 13.收费依据及相关要求 13.1利用生产企业实验室进行试验的收费原则.28 附件1：检测项目、样品规格和数量...29 附件2：待完成的设计验证清单...3. 附件3：低压成套开关设备企业质量保证能力和产品一致性检查要求...34 附件4：低压成套开关设备工厂质量控制检测要求..40 附件5：关键元器件和材料定期确认检验控制要求...44
0.通用要求 0.1前言 低压成套开关设备强制性认证实施细则（以下简称实施细则）是 依据低压成套开关设备强制性认证实施规则（CNCA-01C-010:2013） （以下简称实施规则）的要求编制，作为认证实施规则的配套文件。
依据实施规则和中国质量认证中心（以下简称认证中心）的质量手册、 程序文件、作业指导书等有关要求，本着维护产品认证有效性、提升 产品质量、服务认证企业和控制认证风险等原则，制定并公布本认证 实施细则。
本认证实施细则是对实施规则的细化，应与实施规则共同使用。
细则适用的产品范围、认证依据与实施规则中的有关规定保持一致， 并根据国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）发布的 目录界定、目录调整等公告实施调整。
认证中心依据认证实施规则的规定，建立生产企业的分类管理要 求，结合生产企业的分类，明确低压成套开关设备强制性产品认证的 实施要求。
0.2术语定义 0.2.1设计鉴定 设计鉴定是指采用验证比较、验证评估的方式，证明产品符合认 证依据标准要求的一种非试验验证的手段。
验证比较是指成套开关设备或部分成套开关设备的建议设计与已 试验的设计的结构相比较。
验证评估是指对严格的按设计准则或计算的成套开关设备的样机 或其元器件进行设计验证，以证明设计能满足相关成套开关设备标准 的要求。
设计鉴定是在型式试验基础上进行的非试验的验证手段。
0.2.2利用生产企业设备检测（简称TMP方式）
试验由指定的检测机构人员利用生产企业的设备进行检测，生产 企业检测人员予以协助，检测报告由指定检测机构出具。
0.2.3生产企业目击检测（简称WMT方式） 试验由生产企业试验人员利用其设备进行检测，指定检测机构的 人员对检测项目及检测条件进行目击，生产企业试验人员出具原始记 录、起草试验报告，指定检测机构的人员审核并确认，试验报告由指 定检测机构出具。
0.2.4ODM（Origina1Design Manufacturer）生产厂 利用同一质量保证能力要求、同一产品设计、生产过程控制及检 验要求等，为一个或多个生产者（制造商）设计、加工、生产相同产 品的工厂。
0.2.50DM初始认证证书持证人 ODM产品初次获得产品认证证书的组织。
0.2.60EM（OriginalEquipment Manufacturer）生产厂 按委托人提供的设计、生产过程控制及检验要求生产认证产品的 生产厂。
委托人可以是认证委托人或生产者（制造商）；OEM生产厂根 据委托人提供的设计、生产过程控制及检验要求，在OEM生产厂的设 备下生产认证产品。
1.生产企业分类管理要求 认证中心搜集、整理各类与认证产品及其生产企业质量相关的信 息，对生产企业进行动态化的分类管理。
认证委托人、生产者、生产 企业应予以配合。
生产企业分为四类，分别用A类、B类、C类、D类表示。
分类依 据至少以下方面的信息进行： ①工厂检查（包括初始工厂检查和获证后的跟踪检查）结果； ②监督抽样的检测结果（生产现场抽样或市场抽样）； 2
③国抽、省抽、CCC专项抽查等结论； ④媒体曝光及产品使用方、社会公众的质量信息； 认证产品的质量状况； 其他信息。
认证中心依据以下分类的基本原则对生产企业进行分类定级，并 根据各类信息定期或不定期的对生产企业重新分类定级，实现动态化 管理。
生产企业分类结果须按照D-C-B-A的次序逐级提升，按A-B-C-D 的次序逐级或跨级下降。
分类的基本原则如下： ①A类： B类企业向认证机构提供相关资料，认证机构对所收集的质量信息 和企业提供的相关资料进行综合风险评估并确定分类结果。
评估的内 容至少包括以下方面： a）工厂检查 最近2年内未发现严重不符合项； b）产品检测、抽查结果 国抽、省抽、CCC专项抽查等结论为“合格”； c）产品设计能力、检测能力 有设计能力或具备CNAS/ILAC认可资质（可包括生产者或集团公司 的能力、资质）； d）其他与认证产品及其生产企业质量相关的信息。
②B类： 除A类、C类、D类的其他生产企业。
对没有任何质量信息的生产 企业，其分类定级默认为B类。
③C类（满足以下条件之一）： a）工厂检查结论判定为“现场验证”的； b）被媒体曝光产品质量存在问题且系企业责任，但没有严重到需 暂停证书的；...
