粉煤灰综合利用 FLYASHCOMPREHENSIVEUTILIZATION2014 NO.3
试验与应用
免烧脱硫石膏-石灰复合材料及其应用研究 Application Research on Non-calcinedFlue Gas Desulphurization Gypsum -Lime Composite
李满，钟世云²，任思
（1.中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海200135；2.同济大学材料科学与工程学院，上海201804） 摘要：着重研究了生石灰用量和陈化对免烧脱硫石膏-石灰复合材料性能的影响。
结果表明：生石灰用量对不 同水胶比复合材料强度的影响不同；陈化增大凝结时间，减小抗折和抗压强度。
关键词：脱硫石膏；石灰；粉刷石膏 中图分类号：TQ77.3+75文献标识码：A文章编号：1005-8249(2014)03-0033-03 随着脱硫石膏产量快速增长，对其处置和利用都来自国药集团化学试剂有限公司，工业级。
将面临严峻形势。
目前脱硫石膏作为胶凝材料，绝大表1脱硫石膏的化学组成 部分属于经不等温度的烧后应用，虽然在一定程度 上能够满足使用要求，然而受到产品性能和经济效益210669067580212 的限制，应用规模有限2。
对于脱硫石膏的免烧1.2试验方法 应用，目前已有一定的技术成果，相关的专利产品部分1.2.1材料制备将3.5%附着水含量的脱硫石膏和 业已投入实际工程应用3-5]。
然而，从现有资料来看，相应生石灰置人自制反应容器中，搅拌均匀后适当密 对脱硫石膏免烧应用的技术原理鲜有报道。
试验采封6h。
反应后得到的复合材料碾碎全部过0.9mm方 用生石灰和原状脱硫石膏免烧制备复合胶凝材料，孔筛。
以期对脱硫石膏的免烧应用理论有所探索。
通过脱1.2.2陈化把制备好的脱硫石膏-石灰复合材料平 硫石膏的附着水与生石灰反应放热脱去结晶水，此水铺成4cm的料层，置于试验室，温度（20士5）℃，相对 再与生石灰反应放热使其继续脱水，如此循环，免烧湿度（65士10)%条件下，每天翻动一次。
制备脱硫石膏-石灰复合材料。
1.2.3成型、养护与测试未添加缓凝剂的成型参照 在保证上述过程能够持续进行的前提下，脱硫石GB/T9776-2008《建筑石膏》，添加缓凝剂的成型参照 膏附着水含量越少，系统热量利用率越大，综合效益越JC/T517-2004《粉刷石膏》；试件的养护参照JC/T 高。
前期研究成功得到了相对较佳的附着水含量，基517-2004《粉刷石膏》；除保水率参照JGJ/T70-2009 于此，本次试验着重研究生石灰用量对复合材料性能《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试外，其他性能 的影响，并利用性能优异的脱硫石膏-石灰复合材料配的测试均参照JC/T517-2004《粉刷石膏》。
制粉刷石膏。
1原材料及试验方法2结果与讨论 1.1原材料2.1生石灰用量对复合材料强度的影响 试验中所用的脱硫石膏来自上海宝田新型建材有脱硫石膏一定时，生石灰用量对脱硫石膏-石灰复 限公司，其主要成分见表1。
生石灰来自昆山市西南合材料强度的影响见图1。
从图1可知，0.9水胶比 石灰厂，粉状，有效氧化钙含量在85%左右。
柠檬酸时，随着生石灰用量的增大，复合材料的抗折和抗压强 度不断增大；0.5水胶比时，复合材料的强度先增大后 收稿日期：2014-03-10减小，在0.5灰膏比条件下，抗折和抗压强度达到最
33. 万方数据
粉煤灰综合利用 2014 NO.3FLYASHCOMPREHENSIVEUTILIZATION 试验与应用 大，分别为4.24MPa和12.34MPa。
生石灰用量越大，的吸附能力，可以夺取硅胶的结晶水；另一方面是因为 放出的热量越多，能够使更多的二水石膏脱水具有胶再生、残存二水石膏的结晶水稳定性较原生二水石膏 凝性。
但是，过高的反应温度会使半水石膏继续脱水差。
在陈化初期，由于再生二水石膏的生成与二水石 成为无水石膏，从而使其胶凝性变差。
生石灰用量增膏（包括残存与再生）的脱水，使二水石膏的含量始终 大的同时，制备的复合材料中熟石灰比例相应增大，然在发生变化。
而二水石膏特别是再生二水石膏对水化 而石灰的强度很小，在这一复合体系中对强度不利。
性质和物理性质的影响是十分显著的，这可能也是陈 试验表明，随着水胶比减小，免烧脱硫石膏-石灰复化对该复合材料凝结时间的一个影响因素。
合材料强度显著提高。
因为当复合材料用水量减少图3是陈化对脱硫石膏-石灰复合材料强度的影 时，凝胶体系结构更加密实。
综合性能和成本考虑，生响。
经1d陈化后，复合材料的抗折和抗压强度均大幅 石灰用量为脱硫石膏50%时制备脱硫石膏-石灰复合降低，其中抗折...
