GB/T2951.12-2008/IEC60811-1-2:1985 "-第1章“配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆”，改为“配电及通信用电缆和光缆，包括船和 近海用电缆和光缆"（1997版的第1章；本版的第1章）； --第1章中增加1.1“规范性引用文件”(1997版的第1章；本版的第1章)；
一8.1.2删除了“烘箱内不应使用鼓风机”，增加了“除在产品标准中另有规定外，橡皮材料老化 试验时允许使用带有旋转鼓风机的烘箱。
对于其他材料，老化试验的烘箱不允许带有鼓风机。
有疑问时，橡皮材料也应在鼓风机不工作的状态下进行试验。
”(1997版的8.1.2;本版的8.1.2)；
版的8.1.3.1；本版的8.1.3.1)；
一表1增加了表的标题，还增加了第5种和第6种导体的绝缘线芯老化试验方法的概述内容 (1997版的表1；本版的表1)；
K-1)”"(1997版的8.4.1;本版的8.4.1)。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：上海电缆研究所。
本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄萱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2951.2-1997； GB2951.7-1982、GB/T2951.7-1994、GB2951.8-1983、GB/T2951.8-1994、GB2951.C- 1983、GB/T 2951.9-1994。
Ⅱ
电缆情缘
GB/T2951.12-2008/IEC60811-1-2:1985
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法-一 热老化试验方法
1范围 GB/T2951规定了配电及通信用电缆和光缆，包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套 材料的试验方法。
GB/T2951的本部分规定了热老化试验方法。
这些方法适用于最普通类型的绝缘和护套材料（弹 性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）。
1.1规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2951的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。
法----厚度和外形尺寸测量-一机械性能试验（IEC60811-1-1：1993，IDT) GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料 专用试验方法--失重试验--热稳定性试验（IEC60811-3-2：1985，IDT) 2试验原则 本部分没有规定全部的试验条件（诸如温度、持续时间等）以及全部的试验要求，它们应在有关电缆 产品标准中加以规定。
本部分规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。
3适用范围 本部分规定的试验条件和试验参数适用于电缆、光缆、电线和软线的最常见类型的绝缘和护套 材料。
4型式试验和其他试验 本部分规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
某些试验项目的型式试验和经常进行的试验
5预处理 的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放至少16h方可进行试验。
6试验温度 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。
1
电缆情缘
GB/T2951.12-2008/IEC60811-1-2:1985
7中间值 将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正 中间一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。
8热老化方法 8.1空气烘箱老化 8.1.1概述
a）对制备好的试件(见8.1.3)； b）对成品电缆试样（见8.1.4）； c）对失重试验（见GB/T2951.32一2008)。
老化试验a)和失重试验c)可结合起来在同一试件上进行。
8.1.2试验设备 自然通风烘箱和压力通风烘箱。
空气进人烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部除 近排出。
在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。
测量通过烘箱的空气流量有两种方法，见8.4。
除在产品标准中另有规定外，橡皮材料老化试验时允许使用带有族转鼓风机的烘箱。
对于其位材 料，老化试验的烘箱不允许带有鼓风机。
有疑问时，橡皮材料也应在鼓风机不工作的状态下送行 试验。
8.1.3试件制备
老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。
按GB/T2951.11一2008第9章规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何 试件之间的间距至少为20mm。
若有任何要用于失重试验的试件，则这些试件所占烘箱的容积应不大于0.5%。
试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。
组分明显不同的材料不应同时在同一个烘箱中进行试验。
老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直接照射。
然后 按GB/T2951.11一2008第9.1.7对绝缘和护套进行拉力试验。
8.1.3.2带导体绝缘线芯试件的老化 a）如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘上取出而不损伤绝缘，则试验步骤规定为：将绝缘线芯 试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样（见GB/T2951.11一 2008中9.1.3)。
将这些样段按8.1.3.1规定进行老化，老化后取出导体，试件按照 GB/T2951.11一2008中9.1.4的b)项测量其截面积。
然后按照GB/T2951.11一2008中 9.1.7进行拉力试验。
b）如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层（若有）不能从绝缘上剥离，则应采用表1规 定的适当的试件制备方法及试验方法。
注：目前这些试验方法只适用于低压电缆（即不带导体屏蔽的电缆）中90CEPR或90CXLPE绝缘线芯，
2
电缆情缘
GB/T2951.12-2008/IEC60811-1-2:1985 表1由于老化后导体上绝缘或隔离层粘结使得制备试件有困难时，绝缘线芯的老化试验方法概述 铜导体的种类和导体的形状试验方法
见8.1.3.3中a)项，如果这种方法也产生了粘结问 第1种：无镀层铜导体题，则见8.1.3.4。
在有争议的情况下，老化试验后应进 行卷绕试验 第1种：金属镀层导体或在导体外有隔离层见8.1.3.4 第2种：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而成，导体见8.1.3.4 外带有隔离层或没有隔离层的16mm²及以下圆形铜导体 第2种：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而成16mm²见8.1.3.5 以上圆形或成型导体 第5种和第6种：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而见8.1.3.3b）项，如果这种方法也产生了粘结问题，则 成，导体外带有隔离层或没有隔离层的16mm²及以下铜见8.1.3.4。
在有争议的情况下，老化试验后进行卷绕 导体试验 第5种和第6种：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而见8.1.3.5 成16mm²以上铜导体
见有关电缆产品标准。
8.1.3.3带缩减（小）导体的管状试件的老化 a）缩小直径的实心无镀层导体 按GB/T2951.11一2008中9.1.3的b)项制备5个试件后，在管状试件中重新插人一根直径 比原导体小10%及以下的无镀层实芯导体。
该导体可以通过拉伸原导体的方式获得或者直 接用一根满足上述小直径要求的导体。
将这些试件按8.1.3.1规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。
按GB/T2951.11- 2008中9.1.4测量管状试件的截面积，然后按GB/T2951.11-2008中9.1.7进行拉力试验。
b）减少单丝数量的第5种和第6种导体 按GB/T2951.11-2008中9.1.3的b)项制备5个试件。
将试件中的约30%导体单丝抽出， 或者将约70%的导体单丝重新插人管状试件中。
将这些试件按8.1.3.1规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。
按GB/T2951.11- 2008中9.1.4测量管状试件的截面积，然后按GB/T2951.11一2008中9.1.7进行拉力试验。
8.1.3.4绝缘线芯试样的老化和卷绕试验 a）取样和试件制备 从每一被试绝缘线芯上取两个适当长度的试件，试件尽可能靠近老化前拉力试验用试样处截 取（见GB/T2951.11-2008)。
b）老化步聚 试件应大致悬挂在烘箱的中部，使每个试件与相邻试样之间的间距至少为20mm，试件两端 应撑住，并且其绝缘不应与其他物体接触。
试件所占烘箱的容积应不大于2%，并按有关电缆 产品标准规定的温度和时间在烘箱中进行老化。
c）卷绕试验 老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并置于环境温度下至少16h，避免日光直接照射。
然后在环境温度下将每个试样大约以1圈/5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密螺旋圈。
卷绕试验可在GB/T2951.14一2008的8.1.3所述的装置上进行。
试棒直径应是绝缘线芯直径的f倍，f值及卷绕圈数见表2。
3
电缆情缘
GB/T 2951.12--2008/IEC60811-1-2:1985 表2 导体截面积/mm²系数f图数 2.5及以下1±0.17 4和62±0.16 10和164±0.15 d）要求 卷绕试验结束后，对仍保持在试棒上的试件进行检验，用正常视力或矫正视力而不用放大镜 检查时，两个绝缘试件均应无任何裂纹。
试棒上的第一圈和最后一圈试件上的任何裂纹应忽 略不计。
8.1.3.5特殊方法制备的绝缘线芯试件的老化 a）取样和试件制备 从每一被试绝缘线芯上取3个约200mm长的试样，应尽可能在靠近老化前拉力试验用试样 处截取（见GB/T2951.11-2008)。
扇形导体绝缘线芯试样试验时，应沿导体轴线在扇形背部的绝缘上切取宽度不小于10mm的 窄条，并将它与导体分开，接着将窄条绝缘重新安放在原来的位置，并在试件的中间和离塔部 约20mm处用合适的金属线绑扎，使窄条又重新与导体保持良好接，如图1所示。
圆形导体的绝缘线芯试样试验时应采用类似的方法，对较小尺寸（如导体截面积25mm²）的绝 缘线芯可沿导体轴线将绝缘对半切开。
绑扎线（铝线或镀锌钥线）
图1 b）老化步骤 用特殊方法制备的试件应悬挂在烘箱中部，使得每个试件与其他任何试样之间的间距至少为 20mm，并且不应与任何其他物体接触，金属绑扎线除外，试件所占烘箱的容积应不大于2%， 老化温度和时间按有关电缆产品标准的规定。
老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射，然后 剥开试样。
按GB/T2951.11一2008中9.1.3在每个试样上制备两个哑铃试件，如图2所 示。
试件的截面积按GB/T2951.11-2008中9.1.4规定测量。
然后按GB/T2951.11-2008中9.1.7进行拉力试验。
电缆情缘...
