GB/T2951.14-2008/IEC60811-1-4:1985 一第1章“配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆”，改为“配电及通信用电缆和光缆，包括船舶和 近海用电缆和光缆"(1997版的第1章；本版的第1章)； 第8.1.3条中将“低温箱"改为“合适的低温箱”（1997版的第8.1.3条；本版的第8.1.3条）； 一第8..4.3条增加了“对于聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP)材料，只能削平，不能磨平。
”（1997.版的第. 8.4.3条；本版的第8.4.3条）； 一第8.5.3条中将“低温箱”改为“合适的低温箱”（1997版的第8.5.3条；本版的第8.5.3条）； 8.5.5条；本版的第8.5.5条）。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：上海电缆研究所。
本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄萱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2951.4-1997； -GB 2951.12-1982、GB/T 2951.12-1994、GB 2951.13-1982、GB/T 2951.13-1994、 GB 2951.14-1982、GB/T 2951.14---1994。
Ⅱ
电缆情缘
GB/T2951.14-2008/IEC60811-1-4:1985
电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法 第14部分：通用试验方法-一一低温试验
1范围
材料的试验方法。
GB/T2951的本部分规定了低温试验方法，适用于电线、电缆和光缆的聚氯乙烯和聚乙烯绝缘和 护套材料。
1.1规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2951的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。
法--厚度和外形尺寸测量--机械性能试验（IEC60811-1-1：1993，IDT) 2试验原则 本部分没有规定全部的试验条件（诸如温度，持续时间等)以及全部的试验要求，它们应在有关电缆 产品标准中加以规定。
本部分规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。
3适用范围 本部分规定的试验条件和试验参数适用于电缆、光缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护 套材料。
4型式试验和其他试验 本部分所述的试验方法首先是作为型式试验用的。
某些试验项目其型式试验和经常进行的试验 （如例行试验）的条件有本质上的区别，本部分已指明了这些区别。
5预处理 的试验应在绝缘和护套材料挤出或硫化（或交联）后存放至少16h方可进行。
6试验温度 试验应在有关电缆产品标准规定的温度下进行。
7中间值 将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正 中间一个数值；若是偶数，则中间值为中间两个数值的平均值。
1
电缆情缘
GB/T 2951.14-2008/IEC 60811-1-4:1985
8低温试验 8.1绝缘低温卷绕试验 8.1.1概述 本试验一般适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。
若有关电缆产品标准中有规定，试验应在大尺寸绝缘线芯上进行。
否则，大尺寸绝缘线芯应进行 8.3所述的低温拉伸试验。
8.1.2取样和试样制备 从每个被试绝缘线芯上取两根适当长度的试样。
如有外护层，应除去后才能作为试样。
8.1.3试验设备 本试验推荐采用的试验设备如图1及注释。
它基本上由一旋转轴和试样导向装置组成。
也可使用实际上与图1所示设备相当的另一种单轴设备。
此试验设备在试验前及试验过程中应放置在合适的低温箱内。
8.1.4试验步骤 试样应按图1所示固定在设备上。
装好试样的设备应在规定温度的合适低温箱内放置不少于16h。
16h的冷却时间包括冷却设备 所必需的时间。
如果试验设备已预冷，只要试样已达到规定的试验温度。
则允许缩短冷却时间，但不得少于4h。
如果试验设备和试样均已预冷，则将每个试样固定在试验设备上后冷却1h就足够。
规定的冷却时间结束后，应按8.1.5规定的条件旋转试棒，使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺 旋。
如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触。
然后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。
8.1.5试验条件 试验温度应按有关电缆产品标准规定。
试棒的直径应为试样直径的(4～5)倍。
试棒应以约每5s转一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数应按表1规定： 表1 试样外径d/mm旋转图数 d≤2.510 2.5<d≤4.56 4.5<d≤6.54 6.5<d≤8.5 8.5<d2 每一试样的实际直径应用游标卡尺或测量带进行测量，对于扇形试样，以短轴作为等效直径来确定 试棒直径和卷绕圈数。
-： 对于扁平软线，应以试样的短轴尺寸来确定试棒的直径和卷绕圈数。
卷绕时短轴垂直于试棒。
8.1.6试验结果的评定 按8.1.4规定试验结束后，检查仍在试棒上的试样。
当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜 进行检查时，两个绝缘试样均应无任何裂纹。
8.2护套低温卷绕试验 8.2.1概述 本试验一般适用于外径12.5mm及以下的电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。
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电缆情缘
GB/T2951.14-2008/IEC60811-1-4:1985
若有关电缆产品标准中有规定，试验可在大规格电缆上进行。
否则，大规格电缆的护套应进行8.4 所述的低温拉伸试验。
8.2.2取样和试样制备 从每个被试护套上取两根适当长度的电缆试样。
试验前，应剥去护套上的护层。
8.2.3试验设备、步骤和试验条件 按8.1.3、8.1.4和8.1.5的规定。
对于外护套内有铠装或同心绞合导体的电缆，试棒的直径应按有关电缆产品标准的规定。
8.2.4试验结果的评定 按8.1.4规定试验结束后，检查仍在试棒上的试样。
当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜 进行检查时，两个试样的护套均应无任何裂纹。
8.3绝缘低温拉伸试验 8.3.1概述 本试验适用于不进行8.1.1规定的低温卷绕试验的绝缘线芯的绝缘。
8.3.2试样 每个被试线芯应取两根适当长度的试样。
8.3.3试样制备 护层（包括外半导电层，若有）剥去后，沿轴向切开绝缘，然后取出导体和内半导电层（若有）。
绝缘试条应磨平或削平，以获得下面所述的两个标记线之间光滑平行的表面，磨平时应注意避免过 热。
切削机示例参见GB/T2951.11一2008的附录A，聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP)绝缘只能削平，不能 磨平。
磨平和削平绝缘试条的厚度应不小于0.8mm；不大于2.0mm。
如果从原始试样上不能获得 0.8mm厚度的试条，则允许最小厚度为0.6mm。
试条应在环境温度下处理至少16h。
然后，沿着每根试条的轴向冲切出两个如图3或图4（如有必要）哑铃试件。
如有可能，应并排冲切 两个哑铃试件。
对于扇形线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取哑铃试件。
如果试验时能直接测量标记线之间的距离，则应按GB/T2951.112008第9.1.3a)项的最后一 段规定，在哑铃试件上标出标记线。
8.3.4试验设备 试验可在带低温装置的普通拉力机上进行，或在置于低温箱内的拉力机上进行。
如果使用液体制冷剂，则在规定试验温度下的预处理时间应不小于10min。
当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h。
如果试验设备已预冷，冷却时间 可缩短至2h。
如果试验设备和试样均已预冷，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于 30 min。
如用混合液制冷，则该液体应不损伤绝缘和护套材料。
拉伸试验时，最好采用能直接测量标记线间距离的试验设备，但也可采用测量夹头间位移的 试验设备。
注：合适的制冷剂是乙醇或甲醇与干冰的混合物。
8.3.5试验步骤和试验条件 拉力机的夹头应是非自紧式的。
在预冷的两个夹头中，哑铃试件被夹住的长度应是一样的。
如果试验时直接测量标记线之间的距离，则夹头之间的自由长度对于这两种哑铃试件均应为 30mm左右。
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电缆情缘
GB/T2951.14-2008/IEC 60811-1-4:1985 若是测量夹头间的位移，则对于图3哑铃试件其夹头间的自由长度应为（30士0.5）mm；对于图4 哑铃试件，其夹头间的自由长度应为（22土0.5）mm。
拉力机夹头的分离速度应为（25士5）mm/min。
试验温度按有关电缆产品标准对该种绝缘料的规定。
伸长率用拉断时标记线间距离，或拉断时夹头间的距离来确定。
8.3.6试验结果的评定 用标记线间距离的增值与原始距离20mm（若是图4哑铃试件时应为10mm）之比计算伸长率，以 百分比表示。
如果采用测量夹头间距离的方法，则原始距离对图3哑铃试件应为30mm，对图4哑铃试件应为 22mm。
当采用这种方法时，应在试件从试验设备上取下来之前进行测量。
如试件部分地滑出夹头，则 此试验数据作废。
计算伸长率至少应有三个有效数据，否则试验应重做。
除非另有规定，有效的试验结果均不得小于20%。
在有争议时，应采用测量标记线间距离的方法。
8.4护套低温拉伸试验 8.4.1概述 本试验适用于不进行8.2.1规定的低温卷绕试验的电缆护套。
8.4.2取样 每个被试护套应取两根适当长度的试样。
8.4.3试样制备 护层剥去后，应沿着轴向将护套切开，然后去除绝缘线芯、填充物以及里面的其他结构元件 (若有)。
如果护套内、外表面均光滑，平均厚度不超过2.0mm，则试样不必削平或磨平。
厚度超过2.0mm 的试样或者有标记压痕和内侧有凸脊的试样均应前平或磨平，以获得两个光滑的平行表面，其厚度应不 大于2.0mm，不小于0.8mm。
如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试样，则允许最小厚度为 0.6mm。
磨平或削平时应注意避免过热和过分的机械损伤。
对于聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP)材料，只 能削平，不能磨平。
切削机示例参见GB/T2951.11一2008的附录A。
试样应在环境温度下存放至少16h。
然后，沿着每根试样的轴向冲切出两个如图3或图4（如有必要）哑铃试件。
如有可能，应并排冲切 两个哑铃试件。
如果试验时直接测量标记线间的距离，则应按GB/T2951.11-2008第9.1.3a)项最后一段规定， 在哑铃试件上作出标记线。
8.4.4试验设备 按8.3.4规定。
8.4.5试验步骤和试验条件 "按8.3.5规定。
8.4.6试验结果的评定， 按8.3.6的规定。
8.5聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验 8.5.1概述 本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，而与绝缘线芯的绝缘类型无关。
如果有关电缆产品标准有 规定，也适用于无护套的电线、软线和扁平软线的聚氯乙烯绝缘。
护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验。
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