NB/T 10558-2021
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3表面处理 4涂敷.. 5运输包装 6图示标志 编制说明
NB/T 10558-2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。
本文件代替JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》。
与JB/T4711-2003相比，主要技 术变化如下： a）扩大了适用范围，即增加了第3章“表面处理”，对压力容器及其零部件的表面处理作出 了规定（见第1章、第3章）； b）按正文需要，增加了必需的引用文件（见第2章）； c）增加了推荐的保护膜材料（见4.3.1）； d）增加了常用涂料涂数前被涂敷表面应达到的除锈处理等级要求（见4.4.1）； e）修改了对涂敷环境的要求（见4.5）； f）增加了对涂料配制的要求（见4.6）； g）增加了对涂敷操作的规定（见4.7）； h）修改了对包装方式的规定（见5.3.1.1）： i）增加了箱类包装中对包装箱的要求（见5.3.4.1、5.3.4.2、5.3.4.3）； j）增加了对分段出厂容器预组装后的对应位置标识要求（见5.4.3.1）； k）增加了对特殊要求包装的规定（见5.6.2）。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国特种设备 检测研究院、兰州兰石重型装备股份有限公司、合肥通用特种材料设备有限公司。
本文件主要起草人：崔军、张迎恺、陈志伟、危书涛、类成龙、张义军。
本文件的历次版本发布情况为： Q/TH 53-64、JB 2536-1980、JB/T 4711-2003。
IⅡ
NB/T 10558-2021
压力容器涂敷与运输包装
1范围 1.1本文件规定了压力容器及其零部件的表面处理、涂敷与运输包装的相关要求。
1.2压力容器及其零部件的表面处理、涂敷与运输包装除应符合本文件的规定外，还应符合设计 文件和订货技术条件的要求。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 适用于本文件。
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NB/T 10558-2021 3.2表面处理条件与时机 容器或零部件的表面处理应在进行过耐压试验（泄漏试验或热气循环试验）并完成表面清理后进 行，且表面处理后不得再进行焊接、热处理等有损表面状态的操作，否则需重新进行表面处理。
3.3修磨 3.3.1对于GB/T150.4中规定的容器表面修磨，应在耐压试验前完成。
对于影响外观和涂敷的表 面缺陷，如表面凹凸不平、划痕、刻槽等应采用修磨方法去除并使之圆滑过渡，不得以打腻子的 方法代替修磨。
3.3.2应根据被修磨件的材质选择适宜的修磨工具，不同材质的修磨工具不得混用。
3.4除锈 3.4.1对于碳素钢和低合金钢制容器或零部件的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需 涂敷的表面应予清理除锈。
3.4.2除锈可采用手工和动力工具、喷射或抛射方法进行，除锈过程中应防止对容器或零部件表 面造成影响产品质量的损伤。
3.4.3表面除锈前，应铲除厚的锈层，并清除可见的油脂和污物；表面除锈后，应清除浮灰和碎 屑，并将容器或零部件内部的残留物清理干净。
3.4.4除锈处理效果按GB/T8923.1中规定的典型试样法进行评定，并应达到涂敷要求或设计文 件规定的等级（见表1）。
表1除锈处理等级 等级处理方法处理程度清理要求 St2人工和动力工具除锈彻底不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物，
并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， St3人工和动力工具除锈非常彻底并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，但
比St2表面处理彻底得多，显露出母材的金属光泽 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， Sa2喷射或抛射除锈御底并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质；仅余附着
牢固的残留污染物 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， Sa2.5喷射或抛射除锈非常彻底并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质；任何残留
雍迹应仅量现为点状或条状的轻微色斑 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， Sa3喷射或抛射除锈使表现洁净并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，被处理表
面显示出均匀的金属光泽 3.5抛光 3.5.1当设计文件有要求时，应按设计文件的规定对容器或零部件表面进行抛光。
3.5.2抛光可采用手工、机械或电化学方法进行。
3.5.3抛光前应对需抛光表面进行修磨和预处理，清除影响抛光操作的油、脂和污物等；抛光 后，应将容器或零部件附着的残留物清理干净。
3.5.4抛光效果按GB/T10610中规定的采用与比较样块进行触觉和视觉比较的方法或仪器测量法 评定，并应达到设计文件规定的要求。
常用的抛光效果推荐于表2。
2
NB/T 10558-2021 表2抛光效果 光后的表面状况微辨加工痕连的方向加工痕迹的方向不可瓣暗光泽面亮光泽面镜面光泽面 对应的租糙度Ra/μm≤0.4≤0.2≤0.1≤0.05≤0.025 注：Ra为轮廓的算术平均偏差。
3.5.5抛光后的表面应采取措施加以保护，并不得进行有损表面质量的作业。
3.6酸洗与钝化 3.6.1对于有表面酸洗与钝化处理要求的容器或零部件，应按设计文件的要求进行酸洗与钝化 处理。
3.6.2酸洗与钝化处理可选用酸洗液、钝化液浸泡或剧涂酸洗钝化膏的方法进行。
3.6.3酸洗与钝化前，应先对被处理件进行修磨，并采取合适的方法去除被处理件表面的油、 脂、氧化皮、污物等；酸洗与钝化处理后，被处理件的表面应用清水冲净，不得有残余的污物、 液体等，必要时可用酚酞试纸检查冲净程度。
3.6.4酸洗与钝化处理的效果可采用目视检查或蓝点法检查。
目视检查被处理件，其表面色泽应基 本均匀；蓝点法检查被处理件，可用1g赤血盐+3mL65%~85%HNOg+100mL水配成溶液，用滤纸浸 渍溶液后贴附于待检查面，也可直接将溶液刷涂于待检查表面，10s内无蓝色斑点显示为合格。
3.6.5酸洗与钝化处理后的表面应采取措施加以保护，并不得进行有损表面质量的作业。
4涂敷 4.1涂敷条件 容器制造单位质量检验部门对容器或零部件的各项制造质量检验（包括表面处理检验）合格后， 方可进行涂敷作业。
4.2涂敷范围 4.2.1一般情况下，仅对容器或零部件外表面进行涂敷。
除设计文件另有规定外，下列情况可不 涂敷防腐涂料： a）容器的内表面； b）随容器整体出厂的内件表面； c）高合金钢、有色金属及其合金制容器或零部件表面。
若高合金钢、有色金属及其合金制容器或零部件需要海运或在沿海地区使用，是否涂敷及涂敷 要求按设计文件的规定。
4.2.2下列各坡口，在距坡口边缘至少100mm范围内不涂數涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害 且易去除的保护膜： a）分段出厂容器的切断面坡口； b）分片件的周边坡口； c）容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。
4.2.3螺纹、密封面等精加工表面不涂敷涂料，应涂敷易去除的保护膜。
4.3保护膜和涂料 4.3.1涂敷的保护膜可选用机油、油脂或清漆等，保护膜材料应对被保护件不产生有害影响。
4.3.2涂敷的涂料应根据容器或零部件内介质的性质与温度、在工艺流程中的作用与造价、运输 3...
