JB/T 10367-2014
目次
前言 1范围..1 2规范性引用文件 3术语和定义I 4量、符号和单位2 5型号、基本参数和标识 5.1型号2 5.2基本参数.2 5.3标识2 6技术要求2 6.1一般要求 6.2性能要求.3 6.3装配要求.3 6.4外观要求. 7性能试验，3 7.1试验装置 7.2试验条件..4 7.3试验项目与试验方法5 8装配和外观检验9 9检验规则 9.1检验分类9 9.2出厂检验，9 9.3型式检验 9.4抽样 9.5判定规则，10 10包装10 附录A（规范性附录）减压阀的性能指标11 A1减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量指标11 A2减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标.12 附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线14 B.1试验回路14 B.2特性曲线15 图B.1出厂试验回路原理图14 图B.2型式试验回路原理图15 图B.3进口压力变化-出口调定压力变化特性曲线15 图B.4流量变化-出口调定压力变化特性曲线.16 图B.5进口、出口压差-外滑漏量曲线16
JB/T 10367-2014 图B.6流量-反向压力损失曲线16 图B.7流量-最低设定压力特性曲线17 图B.8调节压力-调节力矩特性曲线17 图B.9进口压力阶跃变化时被试阅4的出口调定压力响应特性曲线。
17 图B.10流量阶跃变化时被试阀4的出口调定压力响应特性曲线18 图B.11建压、卸压特性曲线18 表1量、符号和单位2 表2被测参量平均显示值的允许变化范围4 表3测量系统的允许系统误差 表4出厂试验项目与试验方法6 表5型式试验项目与试验方法 表6装配和外观检验9 表A1先导型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量11 表A.2直动型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外溃漏量。
12 表A.3先导型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标12 表A.4直动型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标13
JB/T 10367-2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T10367-2002《液压减压阀》，与JB/T10367-2002相比主要技术变化如下： 在范围中，将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体： 对规范性引用文件进行了更新： 一在术语和定义中，取消了公称流量，增加了公称通径、额定流量、最大流量； 一在基本参数中，取消了公称压力、公称流量，增加了额定压力： 一在技术要求中，增加了性能指标要求，性能指标以表格的形式列出，表格增加到附录A中： 在装配要求中，明确了“内部清洁度”为“出厂时的”，并要求符合JB/T7858的规定； 改为“污染度”： 增加了7.2.4.3的内容：“型式试验时鼓励试验流量大于额定流量，以记录被试阀在最大流量下 的工作能力”： -在出厂试验项目与试验方法中，简化了动密封和静密封的试验方法，将密封性试验的试验类别 由抽试改为必试： 在型式试验项目与试验方法中，增加了最低设定压力试验，并相应增加特性曲线： 在型式试验项目与试验方法中，取消了瞬态试验中的“测试系统框图”： 修改了图B.1出厂试验回路原理图：取消调速阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行修改： 修改了图B2型式试验回路原理图：取消调速阀，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶长江 载阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。
本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有 限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：杨晓东、赵静波、邹昌建、周显宏、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 10367-2002。
ⅢI
JB/T 10367-2014
液压减压阀
1范围 本标准规定了液压传动用减压阀、单向减压阀（以下简称减压阀）的型号、基本参数和标志、技术 要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式 连接的减压阀。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GBT786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7935-2005液压元件通用技术条件 GB/T8100液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面 GB/T14039-2002液压传动油液周体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 GB/T17483-1998液压泵空气传声噪声级测定规范 GBT17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184液压元件型号编制方法 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 公称通径nominal portdimension 减压阀名义上规定的油口尺寸。
3.2 额定流量ratedflow 通过试验确定的，减压阀被设计以此工作的流量。
3.3 试验流量testflow 测试减压阀性能时规定的流量。
JB/T 10367-2014 3.4 最大流量maximumflow 能保证减压阀基本功能的流最上限值。
4量、符号和单位 量、符号和单位按表1的规定。
表1量、符号和单位 量的名称符号单位 公称通径D L m(mm) 体积流量g,'rm/s (L/min, mL/min) 普通内径m (mm) 力矩M ML'T W.N 压力、压差p.ap ML-'T! Pa (MPa, kPa) 时间f T s（min） 运动鞋度m²/s (mm²/s) 温度09c 等频体积弹性模量K,--7WPa 注1：M质量：L--长度：T--时间：温度。
注2：括号内为实用单位。
5型号、基本参数和标识 5.1型号 产品型号宜按JB/T2184的规定编制， 5.2基本参数 减压阀的基本参数应包括：公称通径、额定压力、额定流量、调压范围。
5.3标识 应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标识，标识的内容应符合GB/T7935-2005中4.8的 规定，采用的图形符号应符合GBT786.1的规定。
6技术要求 6.1一般要求 6.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。
6.1.2板式连接安装面应符合GB/T8100的规定，叠加式连接安装面应符合GB/T2514的规定。
6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935-2005中4.10的规定。
6.1.4制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。
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