J 20 ICS 23.100.50备案号：47369-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10367-2014代替JB/T10367-2002
Hydraulicfluid power-Pressure reducingvalve
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国机械行业标准液压减压阀JB/T 103672014机械工业出版社出版发行 *北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mm×297mm • 1.5印张 44千字2014年12月第1版第1次印刷定价：24.00元*网tl: http: E/ 书号：1511112412编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为
目次
1范围.. 前言2规范性引用文件 13术语和定义 I4量、符号和单位 25型号、基本参数和标识 5.1型号5.2基本参数. 2 25.3标识 26技术要求 6.1一般要求 26.2性能要求. 36.3装配要求. 36.4外观要求.7性能试验， 7.1试验装置 37.2试验条件.. 47.3试验项目与试验方法 58装配和外观检验 99检验规则 9.1检验分类9.2出厂检验， 9 99.3型式检验9.4抽样10包装 9.5判定规则， 10 10附录A（规范性附录）减压阀的性能指标 11A1减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量指标 11附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 A2减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标 .12B.1 试验回路 14 14B.2 特性曲线 15
图B.1 图B.2 型式试验回路原理图 出厂试验回路原理图 14 15图B.3 进口压力变化-出口调定压力变化特性曲线 15图B.4流量变化-出口调定压力变化特性曲线 .16图B.5进口、出口压差-外滑漏量曲线 16
图B.6流量-反向压力损失曲线 16图B.7流量-最低设定压力特性曲线 17图B.8调节压力-调节力矩特性曲线 17图B.9 流量阶跃变化时被试阀4的出口调定压力响应特性曲线 进口压力阶跃变化时被试阅4的出口调定压力响应特性曲线. 17 18图B.10 图B.11建压、卸压特性曲线 18
表1量、符号和单位 2表3测量系统的允许系统误差 表2被测参量平均显示值的允许变化范围 4表4出厂试验项目与试验方法 6表5型式试验项目与试验方法表A1先导型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量11 表6装配和外观检验 9表A.2直动型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外溃漏量.12表A.3先导型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标 12表A.4直动型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标 13
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T10367-2002《液压减压阀》，与JB/T10367-2002相比主要技术变化如下：
对规范性引用文件进行了更新： 在范围中，将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体：一在术语和定义中，取消了公称流量，增加了公称通径、额定流量、最大流量；一在基本参数中，取消了公称压力、公称流量，增加了额定压力：一在技术要求中，增加了性能指标要求，性能指标以表格的形式列出，表格增加到附录A中：在装配要求中，明确了“内部清洁度”为“出厂时的”，并要求符合JB/T7858的规定；改为“污染度”：增加了7.2.4.3的内容：“型式试验时鼓励试验流量大于额定流量，以记录被试阀在最大流量下-在出厂试验项目与试验方法中，简化了动密封和静密封的试验方法，将密封性试验的试验类别 的工作能力”：由抽试改为必试：在型式试验项目与试验方法中，增加了最低设定压力试验，并相应增加特性曲线：在型式试验项目与试验方法中，取消了瞬态试验中的“测试系统框图”：修改了图B.1出厂试验回路原理图：取消调速阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行修改： 修改了图B2型式试验回路原理图：取消调速阀，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶长江载阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口.
限公司、榆次液压有限公司. 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有
本标准主要起草人：杨晓东、赵静波、邹昌建、周显宏、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 10367-2002.
