HG/T 5029-2016 钴钼硫化催化剂活性试验方法.pdf

石化规范
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G 74 ICS 71.100.99 备案号:56390-2016HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5029-2016
钴钼硫化催化剂活性试验方法
Test method of activity for cobalt molybdenum curing uses catalyst
2016-10-22发布2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T5029-2016
钴钼硫化催化剂活性试验方法
警告一本标准所涉及的试验用原料气和尾气(含H2、N2、CO、H2S)对人体健康和安全具有 中毒、易燃、易爆危害,必须严防系统漏气,现场严禁有明火,并且应配有必要的灭火器材和排风设 备等预防设施;本标准并未揭示可能的安全问题,使用者应严格按照有关规定正确使用,并有责 任采取适当的安全和健康措施。

1范围
本标准规定了钻钼硫化催化剂活性试验方法。

本标准适用于以无机硫为活性组分,通过共沉淀法制备的钻钼硫化用催化剂。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6678化T.产品采样总则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3原理 钻钼硫化催化剂与氢气发生反应生成硫化氢气体,其化学反应方程式如下: S+ H-→HS 通过测定反应器出口硫的质量浓度来表征催化剂的活性。

4试验装置 4.1流程 钻钼硫化催化剂活性试验装置示意图见图1。

(5)
HG/T 5029-2016
2-1 1-1放空
3-1 @ 原料气x x
2-2
放空
说明: 1-1. 1-2转子流量计; 2-1.2-2-反应器; 3-1.3-2吸收瓶。

图1钻钼硫化催化剂活性试验装置示意图
4.2主要性能 钻钼硫化催化剂活性试验装置主要性能参数见表1。

表1钻钼硫化催化剂活性试验装置主要性能参数 项参数 反应器中反应管规格/mmΦ38×3 反应器等温区长度"/mm50 系统压力/Pa常压 最高使用温度/450 平行性(绝对差值)/(g/m)1 复现性(绝对差值)/(g/m)2 。

反应器等温区长度的测定按附录A的规定。

4.3校验 正常情况下,试验装置的平行性、复现性每年用参考样或保留样至少测定一次,其测定方法按第 6章和第7章的规定。

5采样 5.1实验室样品 按GB/T6678的规定取得。

5.2试样 取适量实验室样品,置于瓷研钵内破碎研细,再用孔径为3.35mm和4.00mm的试验筛(符合 GB/T6003.1中R40/3系列)筛分。

取粒度为3.35mm~4.00mm的试样,按附录B的规定测定其 2(6)
HG/T5029-2016 堆积密度。

5.3试料 根据试样的堆积密度,称取30mL.对应质量的试料,精确至0.1g,待用。

6试验步骤 6.1原料气 原料气(以体积分数计)由一氧化碳(28%~32%)、二氧化碳(6%~10%)、氢气(35%~ 65%)、氧气(应低于0.5%),其余为情性气体组成。

6.2试料的填装 在反应器的反应管底部垫一层不锈钢筛板,将处理干净的瓷球(Φ4mm~Φ6mm)装人反应管 内,敲实填充至测定等温区时所确定的位置。

再在瓷球上加一层不锈钢筛板,将催化剂试料(见 5.3)小心倒入反应管内,轻轻敲击管壁使催化剂床层装填紧密,测量其催化剂床层装填高度。

然后 加上一层不锈钢筛板,拧紧反应器螺帽,将反应器接入试验系统。

6.3试漏 打开原料气总阀,向系统内通人原料气,并稳定在0.1MPa。

关闭系统进、出口阀门。

如在 0.5h内压力下降小于0.02MPa,则视为系统密封。

打开系统出口阀,使系统降至常压。

将测温热电 偶插入热电偶套管内,使其热端位于气体人口催化剂床层临界面处。

6.4活性的测定 6.4.1测定步骤 试漏结束后,将反应器以120°℃/h的速率升温至200℃,控制并调节系统压力为常压、原料气 空速为1000h!

(原料气空速的测定见附录C)、活性测定温度为200“C。

待试验条件稳定2h后, 分析并计算反应器出口气体中硫的质量浓度。

然后每隔1.0h~1.5h测定一次。

当连续3次硫的质量 浓度的极差值不大于1.0g/m时.可以结束试验。

6.4.2硫质量浓度的测定(汞量法) 6.4.2.1一般规定 本章所用试剂在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。

试验...

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