中华人民共和国国家标准
GB/T 35599-2017
Laboratory glass and glassware outward defect terms
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口. 本标准起草单位：浙江新康药用玻璃有限公司、国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心、山东省药用玻璃股份有限公司.本标准主要起草人：陈广新、袁春梅、李道国、梁叶.
仪器用玻璃及其制品的外观缺陷术语
1范围
本标准规定了仅器用玻璃及其制品的外观缺陷术语及其定义， 本标准适用于仅器用玻璃及其制品的外观缺陷.
2术语和定义
2.1气泡 blister;bubble;seeds玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴，有圆形、椭圆形、线形、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡.
2.2条纹cord；streak：ream:string 玻璃中的玻璃质纹理，有单条纹、乱条纹和螺旋纹.
主体玻璃化学组成不同的点状或块状玻璃. 玻璃中玻璃质的固体夹杂物.由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完全等原因在玻璃中存在的与
2.4结石stone玻璃中不透明的固体夹杂物，有配合料结石、耐火材料结石和析晶结石.
2.5 铁屑iron scurf粘附在玻璃上的铁质颗粒.
2.6铁锈rust 玻璃表面与铁摩擦而被污染的红色、黄色或褐色痕迹.
2.7玻璃丝spum glass产品在成型操作时，在玻璃制品的壁或底部表面留有挑料时的玻璃尾丝.
由于模型的工作面上有杂质颗粒，或表面润滑剂粗糙及模型过热，造成产品表面留有围线状的痕迹.
玻璃料泡触及模型边缘，促使玻璃硬化而留在玻璃壁上的结块斑痕.
2.10玻璃料泡触及水滴，促使玻璃局部硬化，造成产品成型后在表面上留有的硬结斑痕. 水斑印 water mark
GB/T 35599-2017
2.11油污 oil mark:dope mark玻璃产品在生产过程中，由于铁锅内水少油多形成较差的透明度.
2.12产品成型时模具没有紧密靠拢而遗留在产品上的凸起线条. 合缝线 seam:joint mark
2.13擦毛 feather产品表面因摩擦所造成的线条状或点状的白色痕迹.
2.14 擦伤 seratch;scuff mark硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的线状擦痕.
2.15机制或人工成型产品因口模、维型模及成型模之间配合不当而形成的边角余料. 飞边 sharp edge
2.16裂纹产品在成型时或热加工过程中，玻璃局部骤冷或由于玻璃存在有内应力而产生的裂纹.
2.17 粘痕 sticking mark玻璃在软化状态下相粘连后产生的痕迹.
2.18崩损缺口chip产品口部断面损伤碰落的缺口.
2.19粘料印 loading mark翻边圆口的厚料仪器产品在制作过程中遗留在产品底部的伤疤.
2.20 剪刀印 shear mark;cut-off-scar机制产品剪料后所遗留的剪切料痕.
2.21缩颈 hollow neck瓶颈缩人肩部.
2.22歪颈 bent neck瓶颈歪斜不正.
2.23瓶肩向下塌陷. 爆肩 dropped shoulder:sunken shoulder
2.24凸底 spike产品底部向外凸出.
2.25折皱 fold:lap玻璃面折叠不平.
2.26兜口 产品口部边缘向内壁兜人. shrink brim
2.27玻滴gob产品口部经烘爆后所遗留在口部边缘的玻璃滴.
2.28 白印 white mark半成品断面在热加工前未经清洁处理直接烘光或由灯工烧接而留在玻璃内的白色印圈.
2.29磨砂面上没有被磨到的原始表面. 光斑
2.30黑圈 black speck玻璃产品在热加工时，因砷类物质析出而在玻璃表面产生的黑圈.
2.31 粗砂印 sand mark产品磨砂面没有经过细的精磨所存在的粗砂痕迹.
2.32刻、印线条中断. 断线 blobby line
2.33蚀点 etch mark量器产品玻璃表面被氢氟酸腐蚀的斑点.
2.34 色斑 smeared print产品印标时引起的色污.
2.35直棱线 strip line机制玻璃管内部或外部的轴向棱线.
2.36皱纹 wrinkles玻璃表面不规则的波纹.
2.37石棉印ashestos trace 玻璃产品在高温状态下接触石棉后留下的不能擦去的印记.
