MH/T10312010
前言
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中国民用航空局运输司提出。
本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。
本标准由中国民用航空局航空安全技术中心归口。
本标准起草单位：中国民用航空局第二研究所。
本标准主要起草人：朱传银、靳军号、王秉玺、郭庆才、丁文立、林海涛。
MH/T1031-2010
农用飞机喷洒设备性能检测规范
1范围 本标准规定了农用飞机喷酒设备性能的检测项目和检测方法。
本标准适用于农用飞机喷酒设备的定型检测以及使用中的飞机喷酒设备的常规校验与测试。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MH/T1008.1飞机喷施设备性能技术指标第1部分：喷雾设备 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 常量喷酒concentrated spray 每公顷喷酒量大于30L（含）的喷酒作业。
注：改写 MH/T 0017-1998,定文 3, 15, 3.2 低容量喷酒lowvolume spray 每公顷喷酒量5L~30L的喷酒作业。
注：改写 MH/T 0017-1998,定义 3,16。
3.3 超低容量喷酒ultralowvolume spray 每公顷喷酒量小于5L（含）的喷酒作业。
注：改写 MH/T 0017-1998，定义3,17, 3.4 采样片samplingcard 用于雾滴采样的材料，通常有氧化镁载玻片、纸卡等。
注：改写MH/T0017-1998，定义8,10 3.5 采样线samplingline 检测区内由多个采样点连成的一条线。
注：改写MH/T 0017-1998,定义8,9. 3.6 喷幅宽度swathwidth 在喷酒作业中，相邻两个喷幅中心线之间的距离。
[MH/T 1002.1-1995,定义2.1]
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3.7 流量flowrate 单位时间内喷出液体的总量。
[MH/T 1008.1-1997,定义3.1] 3.8 体积中值直径volumemediandiameter VMD 取样雾滴的体积按雾滴大小的顺序进行累积，其累积值为取样雾滴体积总和的50%所对应的雾滴 直径。
[MH/T 0017-1998,定义 3.12.4] 3.9 数量中值直径numbermediandiameter NMD 取样雾滴的个数按雾滴大小的顺序进行累积，其累积值为取样雾滴个数总和的50%所对应的雾滴 直径。
[MH/T 0017-1998,定义 3.12.3] 3.10 雾滴谱宽度droplet size spectrum 雾滴直径大小分布的状况， 注：改写MH/T 0017-1998，定义3,13. 3.11 雾滴覆盖密度droplet density 单位面积上的雾滴数， [MH/T 1002. 1-1995,定义 2. 6] 3.12 雾滴分布均匀度distributionuniformityofdroplet 雾滴在目标表面分布的均匀程度。
注：改写 MH/T 0017-1998，定义8, 13. 3.13 喷雾沉降量depositrate 喷雾后在地面或植物冠层上观测到的喷液量。
[MH/T 1008.1-1997,定义3.5] 4检测项目 应根据供测设备的检测目的和使用需求来选择以下检测项目： a）化学耐腐蚀性检测： b）药液箱搅拌性能检测； c）漏液检测； d）喷头（或雾化器）检测； e）流量检测； f）喷幅宽度检测； 2
MH/T1031-2010 g）雾化性能检测： h）紧急投故检测. 5检测前的准备 5.1设备装配 根据测试目的和要求，按设备供应商所提供的设备使用手册正确装配设备总成、喷头（或旋转雾化 器）及附件，并调整至测试位置。
5.2设备地面检验 设备装配完成后，按使用手册规定的操作方法操作喷酒设备，检验装配系统以及电器、冷气等附件。
5.3试车 空中喷洒检测前，应进行地面试车。
在药箱内注入1/2以上有效载荷的清水，按地面试车要求点 火，开启喷酒控制阀，观察喷嘴有无堵塞、迟滞等异常情况，然后关闭喷酒控制阀，观察喷嘴有无滴漏现 象，并做好相应记录。
重复三次。
5.4测试仪器和设备 测试用主要仪器设备（参见附录A）应校验合格。
6检测 6.1耐化学腐蚀性检测 6.1.1对于经常与原药或农药稀释液直接接触的密封垫以及其他零部件，应进行耐化学腐蚀性检测。
6.1.2对设备的每个零部件单独进行称重和测量。
6.1.3在20℃～25℃的条件下，把这些零部件置于煤油、甲苯和二甲苯按40：20：40的比例混合而 成的溶剂中浸泡12h。
6.1.4用清水把浸泡过的零部件漂洗干净、晾干，在气温20℃～25℃，相对湿度为（60土5）%的条件 下放置24h 6.1.5对每个部件进行重新称重和重新测量。
6.1.6符合以下条件则为合格： a）与原来相比，每个零部件的重量和尺寸的变化幅度在5%之内； b）每个零部件能重新组装，并能达到其原来的设计要求。
6.2药液箱搅拌性能检测 6.2.1对于有搅拌系统的喷酒设备，应进行药液箱搅拌性能检测。
6.2.2采用浓度约1%的氧氯化铜悬浮液（即每100L水中含有1.0kg的氧氯化铜）。
6.2.3药液箱中先加人一半清水，配制浓度为每2.5L水含有1.0kg氧氯化铜的悬浮液.根据药液 箱容量大小，通过加液口或加药斗往药液箱内加人一定量配制好的悬浮液，然后再往药液箱内加人清水 至额定容量。
6.2.4在正常的工作速率下，用设备装配的常规搅拌系统搅拌药液箱内悬浮液10min。
6.2.5在药液箱内上、中、下三个水平上均衡取样，每个样品取液量为500ml，样品总数不少于6个。
6.2.6将药液箱中悬浮液静止放置16h。
6.2.7重复6.2.4和6.2.5.
6.2.9任何样品中的氧氯化铜浓度与根据药液箱中加人的氧氯化铜悬浮液的量和额定容量所计算出 的浓度相比，其变化幅度不超过10%为合格。
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6.3漏液检测 6.3.1检测前，将喷酒设备的外表面清洗干净，特别是连接部件和输液管接口的周围部分。
6.3.2在药箱内注入1/3至1/2有效载荷的清水，打开设备喷酒控制阀，使整个设备内充满清水。
如 有必要，可选用含有示踪染料的水溶液。
6.3.3在正常工作状态下，以最高的额定工作压力运转3min，观察各工作部件及连接处、密封件处有 无松动和渗漏现象。
6.4喷头检测 6.4.1从相同规格型号、数量至少为25个的一批喷头中，随机选择至少三个喷头作为被测试喷头。
6.4.2选定参比喷头。
6.4.3按照设计的工作压力和喷量，以清水做喷液，用被测喷头喷雾。
6.4.4在各种喷量条件下，用合适的激光粒径测定仪对空中运动的雾滴取样，测定其雾滴粒径分布。
6.4.5取样方法应确保喷头产生的雾滴云中不同部位的雾滴均能收集到，取样位置在距离喷头 350 mm~500 mm 为宜- 6.4.6以雾滴累计体积为横坐标（X轴），以雾滴粒径为纵坐标（Y轴），绘制被测喷头的雾滴粒径分 布图。
6.4.7将绘制的被测喷头的雾滴粒径分布图与参比喷头的雾滴粒径分布图进行比较。
6.4.8三个被测喷头雾滴累计体积测试结果的平均值在10%～90%的范围内，和参比喷头的雾滴粒 径分布相符合为合格， 6.5流量检测 6.5.1地面流量 6.5.1.1使整个系统内充满清水，完全排出管道内的空气。
6.5.1.2在额定工作压力下，测定单个喷头（雾化器）和整个系统的喷雾量。
6.5.1.3在系统达到稳定喷雾状态时计时测试，喷洒测定时间不少于10s. 6.5.1.4计算单个喷头（雾化器）和整个系统的流量，重复三次。
测试结果计人表1。
表1喷头及系统流量测定表 喷头喷量 次数L/min系统流量
245L/min 1 2 3 平均值（Q）平均值 标准差（S）误差值 变异系数%
6.5.2空中流量 药箱内注人1/3至1/2有效载荷的清水，按设计的工作压力进行空中试喷，每次喷酒时间不少于 30s.记录实际喷液量和喷酒时间，计算出空中流量，重复三次，取其平均值。
6.6雾化性能检测 6.6.1检测的一般要求 6.6.1.1应选择净空条件好、视野开阔、无高大障碍物的地域作为测试场所，为方便采样线的设置，该 4...
