CB 20744-2020
前言
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国船舶重工集团有限公司提出。
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一九研究所、中国船舶重工集团公司军品技术研究中 心。
本标准主要起草人：刘宏、孙国仓、孙新占、张军涛、吴书有、华如南、何楚瑶、刘魁、纪仁超、 王志朋。
CB 20744-2020
潜艇机械设备声学性能测试要求
1范围 本标准规定了潜艇机械设备声学性能测试的测试准备、测试项目要求、被测试设备安装要求、测试 方法等。
本标准适用于潜艇机械设备声学性能测试，其它水面舰艇机械设备声学性能测试也可参照应用。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最薪版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T16301船舶机舱轴机振动烈度的测量和评价 GJB175.19-2003舰艇及其装备术语噪声与振动 GJB763.4舰船噪声限值和测量方法舰船设备结构振动加速度测量 GJB763.5舰船噪声限值和测量方法舰船设备空气噪声测量 CB20743-2020潜机械系统管路流体介质噪声测试方法 3术语和定义 GJB175.19一2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1 管路流体介质噪声fluid-bornenoise inpipe system 由泵等机械设备运转时所产生，并在管路内部流体介质中传播的噪声。
3.2 管路脉动压力fluctuating pressure in pipe system 机械设备进、出口管路内壁处流体介质的压力起伏。
4测试准备 4.1测试前应编制测试大纲，内容主要包括测试条件、测试项目、测试工况、测试参数及方法等。
4.2参加测试的人员应持证上岗，并经过测试单位组织的技术培调。
4.3用于测试的仪器、仪表应经过国家认可的计量技术机构检定，取得检定合格证书，并处于有效检 定周期内。
4.4被检设备应在满足测试条件和测试工况下稳定运行。
4.5被检设备运行前，应测量各测点的振动加速度级、声压级的背景值，被检设备运行时的测量值与 背景值的差值定义为信噪比。
当信噪比大于10dB以上，则测量值不需要修正：当信噪比小于6dB以 下，应采取措施控制背景振动噪声后再进行测量；当信噪比大于6dB、小于10dB时应对测量值按公 式（1）进行修正。
式中： L一修正后的振动噪声级，单位为分贝（dB）； L-实际测量振动噪声级，单位为分贝（dB）： Lx一背景振动噪声级，单位为分贝（dB）。
CB 20744-2020 5测试项目要求 5.1设备分类 按照设备振动噪声传递途径不同，可将潜艇机械设备分为三类： a）一类：有外接管路通海的设备，如海水泵等： b）二类：有外接管路但不通海的设备，如淡水泵等： c）三类：无外接管路或有小通径外接管路（小通径管路由技术规格书或合同确认）的设备，如二 氧化碳吸收装置等。
5.2测试阶段分类 按照潜艇研制不同阶段，可将潜艇机械设备声学性能测试分为四个阶段： a）陆上出厂试验：制造单位交付设备前开展的声学性能测试： b）陆上配机试验：潜艇隔振装置、系统或模块调试中对配试设备开展的声学性能测试： c）实艇系泊试验：潜艇系泊试验阶段对设备开展的声学性能测试： d）实艇航行试验：潜艇航行试验阶段对设备开展的声学性能测试。
5.3测试项目 不同测试阶段、不同类型机械设备的声学性能测试应开展表1中要求的项目。
表1潜艇机械设备声学性能测试项目要求 报动加速度管路管路报动位移 测试阶段设备类型机脚/基管路报动烈度空气噪声流体介质噪声脉动压力*
座拟动法兰报动 一类... 陆上出厂试验二类.o o
三类.o.0- 一类.. 陆上配机试验二类....--
三类o-- 一类...-- 实艇系泊试验二类.--
三类.o- 一类..--- 实艇航行试验二类---
三类o 注：表示应测试项目：○表示可根据需求确定是否测试项目：一表示不需要测试项目：*表示仅对滑动轴承类设备 应测试项目。
5.4测试参数及频率范围 潜艇机械设备声学性能各测试项目的测试参数和频率范围要求如下： a）振动加速度：测试机械设备机脚、基座和进/出口管路法兰的振动加速度级，1/3倍频程中心频 率范围为5Hz~10kHz（转速低于600转/分的设备宜为2Hz~10kHz）。
b）振动烈度：机械设备指定测点振动速度合成的报动烈度值，频率范围为5Hz~1kHz（转速低于 600转/分的设备宜为2Hz~1kHz）。
c）振动位移：测试滑动轴承类机械设备轴承处振动位移的峰一峰值，频率范围为5Hz～150Hz。
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CB 20744-2020 d）空气噪声：测试机械设备空气噪声测量表面的声压级，采用无计权声压级和A计权声压级，1/3 倍频程中心频率范围为10Hz~20kHz。
e）管路流体介质噪声：测试机械设备进/出口附近管路内流体介质的声压级，频率范围为10Hz~ 1 kHz。
f)管路脉动压力：测试机械设备进/出口附近管路内壁处流体介质的脉动压力，频率范围为10Hz~ 1 kHz. 6被测试设备安装要求 6.1设备陆上出厂试验安装要求 6.1.1设备陆上出厂测试前应按照6.1.2或6.1.3两个原则之一完成设备安装。
6.1.2设备安装基础或平台的总质量（包括紧固联接的地基基础、导轨和平台等）应大于设备质量的 10倍以上，设备安装基座按照实艇基座结构设计：设备安装减振器、减振接管的型号和规格按照潜艇 施工设计文件执行：设备安装姿态应与实安装姿态一致，管路系统布置和安装尽量模拟实艇状态安装。
6.1.3无论设备在船上是否是弹性安装，陆上测试时应采用弹性安装，且机械设备的系统垂向回有频 率不得超过设备最低扰动频率的1/4。
6.2设备陆上配机试验安装要求 设备陆上配机试验中，设备应按照潜艇施工设计文件要求完成安装，管路系统应尽量模拟实艇状态 完成安装。
6.3设备实艇系泊和航行试验安装要求 设备实艇系泊和实艇航行试验中，设备及其管路系统应按照潜艇施工设计文件要求完成安装。
7测试方法 7.1振动加速度测试按照GJB763.4执行。
7.2振动位移测试按照GJB763.4执行。
7.3振动烈度测试按照GB/T16301执行。
7.4空气噪声测试按照GJB763.5执行。
7.5管路流体介质噪声测试按照CB20743-2020执行。
7.6管路脉动压力测试参照附录A执行。
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20744-2020 附录A8 （资料性附录） 管路脉动压力测试方法 A1测试条件 管路脉动压力测试前，应具备以下测试条件： a)被测设备应远离其它设备，若有可能应关停与试验无关的其它机械设备。
b）被测设备不运行，辅助设备及系统运行时在测点处产生的脉动压力应记录为背景值。
e）测试过程应监测设备进出口压降和流速，要求设备进出口管内压力不产生明显波动。
d）测量系统的每个通道都必须进行系统标定，标定用的标准源须经国家法定计量机构检定，其计量 精度等级应高于测试系统。
A.2设备管路安装和传感器布置 在靠近设备进、出口减振接管处，沿管路轴线方向布置直管段，若设备进口空间受限，可通过弯曲 半径不小于2倍通径的弯头过渡后再加直管段，直管段长度应不小于10倍管路通径，用于开展管路脉动 压力传感器布置，管路脉动压力传感器布置在设备进、出口减振接管后约2倍通径距离处的直管段管壁 上。
设备管路安装和脉动压力传感器布置示意图见图A1。
W
20脉动压力传感费
2D脉动压力传感墨
弯头半径2D
弹性马脚 图A1设备管路安装和脉动压力传感器布置示意图 A.3测试报告 测试报告应包括下列内容： a）测量条件： b）测量系统、仪器仪表明细表； c）设备和管路系统安装方式及运行参数： d）测点分布示意图： e）测试结果： f）测试时间、地点、测试单位及参加人员。
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