中华人民共和国国家标准
GB/T16400-2023代替GB/T 16400-2015
绝热用硅酸铝棉及其制品
Aluminosilicate wool and it's products for thermal insulation
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T16400-2015绝热用硅酸铝棉及其制品3，与GB/T16400-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了硅酸铝棉管壳和硅酸铝棉异形制品的术语和定义（见3.5、3.6）；c）增加了产品按制造工艺进行分类（见4.1.3）：d）更改了产品标记（见4.2，2015年版的4.2）； e）删除了化学成分要求，作为资料性附录A（见2015年版的第5章）；f）更改了加热永久线变化指标（见5.1.2，2015年版的3.7、5.2.4、5.3.4、5.4.3）；g）更改了导热系数指标（见5.1.3.2015年版的5.2.5）；h）更改了厚度允许偏差（见5.2.2，2015年版的5.2.1）；i）删除了毡的抗拉强度指标（见2015年版的5.2.6）； j） 调整了毯的抗拉强度（见5.2.3.2015年版的5.2.6）；k）更改了湿法制品含水率的指标（见5.5.1 2015年版的6.1）；1）更改了燃烧性能级别的要求（见5.5.3 2015年版的6.3）；n）更改了管壳偏心度测量方法（见6.8.2015年版的7.2）； m）删除了增水率指标（见2015年版的6.4）；0）更改了硅酸铝棉纸厚度测试方法（见6.8，2015年版的7.2）；p）更改了腐蚀性测试方法，列入附录B（规范性）中（见6.11、附录B，2015年版的7.9）.
b）删除了分类中含铬类型与附录A（规范性）（见2015年版的4.1.1、4.1.2、附录A）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国建筑材料联合会提出，
本文件由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口.
集团股份有限公司、湖北烁砺新材料科技有限公司、神州节能科技集团有限公司、山东民烨耐火纤维有限公司摩根热网瓷（上海）有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司南京国材检测有限公司山东红阳高温节能材料股份有限公司、河北国美新型建材有限公司、浙江浦森新材料科技有限公司、安翼陶基 复合材料（上海）有限公司、拉米尼特建筑系统（苏州）有限公司、南京汇涛节能科技有限公司、泰兴市新特耐火材料有限责任公司、天津华利保温建材有限公司、泉州市福源保温材料有限公司、绵阳涪瑞成节能科技有限公司，
本文件主要起草人：崔军、孟浩、王佳庆、鹿晓琨、张君、刘为、高铁彦、崔吴、刘晓庆、史春梅、张剑红、赵维平、孙选、高世一、车玉良、蔡铭放、石飞、王其妮、张卫民、洪树全、李长明、熊武高、赵生祥、谢存剑、 周连凯、王洁、岳耀解、王睿.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1996年首次发布为GB/T16400-1996，2003年第一次修订，2015年第二次修订；
一本次为第三次修订.
绝热用硅酸铝棉及其制品
1范围
本文件规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和妃存.
管壳、异形制品、组件等.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T2059铜及铜合金带材GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB/T4132绝热术语GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T13480建筑用绝热制品压缩性能的测定 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17911耐火纤维制品试验方法GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 YB/T5059低碳钢冷轧钢带
3术语和定义
GB/T4132和GB/T5480界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1硅酸铝棉板aluminosilicate woolboard
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的板状制品.
3.2 硅酸铝棉毯aluminosilicate wool felt用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的毡状制品.
3.3硅酸铝棉针刺毯needledaluminosilicatewoolblanket
将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，制成的毯状制品.
GB/T 16400-2023
3.4硅酸铝棉纸aluminosilicate woolPaper
将硅酸铝棉加人一定量的有机或无机粘结剂，用造纸工艺加工面成的制品.
硅酸铝棉管壳aluminosilicate wool pipe section用硅酸铝棉加工而成的管段制品.
3.6 硅酸铝棉异形制品aluminosilicate wool special-shaped product用硅酸铝棉加工而成的具有一定形状，且不属于棉、板、毡、毯、纸、管壳和组件的制品.
3.7硅酸铝棉组件aluminosilicate woolmodule
通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件，并压缩成高密度，多用于整体锚固系统.
3.8加热永久线变化permanent linear change onheating在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室温，试样线尺寸的不可递变化量占原长度的百分率.
3.9
分类温度classification temperature
注：分类温度以表示. 在保温24h后，加热永久线变化不小于一4.0%时的最高温度.
4分类和标记
4.1分类
4.1.1产品按其分类温度分为5种类型，见表1.不同类型硅酸铝棉的一般化学成分可参考附录A.
表1温度分类
产品类型 分类温度 推荐使用温度1号（普通型） 1 000 ℃ 8002号（标准型） 1 200 ℃ 000 1（）8 1 250 ℃ ≤1 100 ℃4号（高铝型） 1 300 ℃ ≤1 200 ℃5号（含锆型> 1 400 C ≤1 250 ℃注：推荐使用温度，一般比分类温度低100℃~200C，具体视实际使用工况面定.
4.1.2产品按其形态分为棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件.
4.2产品标记
编号.湿法制品加标（S），未加标的为干法制品. 产品标记由5部分组成：产品名称（全称）、产品类型号、产品技术特征值（体积密度、尺寸）和本文件
示例1：
硅酸铝棉板4号（S)-190-1200×600×30GB/T 16400-2023
示例2：
体积密度为200kg/m²，内径×长度×壁厚为89mm×1000mm×50mm的2号硅酸铝棉管壳标记为： 010
示例3：
体积密度为128kg/m²，长度×宽度×厚度为3.600mm×610mm×50mm的2号硅酸铝相针朝毯标记为：硅酸铝棉针刺毯2号-128-3600×610×50GB/T 16400-2023.
5技术要求
5.1通用要求
5.1.1棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件中粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%.5.1.2板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件的加热永久线变化应不小于一4.0%.5.1.3板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件的导热系数应符合表2的规定.
表2导热系数
公称体积密度（p） 导热系数（平均银度500C士1℃）kg/m² W/(m • K)p<64 ≤0 18265 ≤0.16995<p<127 ≤0.157127<p≤160 <0.148≤0.145 5.2毯、毡和纸 5.2.1毯的外观应表面平整，没有孔洞、蜂窝、显裂纹等缺陷.毡和纸的外观应表面平整，没有孔洞、蜂宽、显裂纹及缺角等缺陷. 5.2.2毯、毡和纸的尺寸与体积密度的公称值由供需双方商定，允许偏差应符合表3的规定. 表3毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差 长度允许偏差 宽度允许偏差 厚度（h） 体积密度允许偏差类型 mm mm mm %公称值 允许偏差12.5<h<30 h≤12.5 1 5-~3.0 2 0~4 0不准许负偏差 2~15 30≤A<50 2 0~8 0 15~150"g~0*-
