FZ/T22019-2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。
本文件起草单位：山东康平纳集团有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验 所）、苏州格泽服装有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司。
本文件主要起草人：赵会堂、金美菊、陈建召、杨秀月、张海英、崔世叶、陈国旗。
FZ/T 22019-2022
气流纺机织毛纱
1范围 本文件规定了气流纺机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等. 本文件适用于鉴定气流纺机织纯毛、毛混纺毛纱的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T20017毛纱试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求 4.1安全性要求 气流纺机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。
4.2分等规定 气流纺机织毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一 项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。
4.3内在质量的评定等级 4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低一项评定 等级。
4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行。
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表1物理指标要求 项目优等品一等品合格品
单纱2.0~+2.03.0~+3.03,5~ +3.5 线密度偏差率/%股线-2.0~+2.03.0~+3.03.5~+3.5 线密度变异系数/%>单纱4.04,55.0
股线3.54.04.5 拾度偏差率/%单纱-4.0~+4.05.0~+5.06,0~+6,0
股线0'+~0°-4.0~+4,05.0~+5.0 拾度变异系数/%单纱7.09.010.0
股线7.08.09.0 条干均匀度变异系数/%单纱16--
股线15.5二- 单纱线平均断裂强力/cN单纱200
股线350 断裂强力变异系数/%>单纱15.0
股线14.0 纤维含量/%单纱按GB/T29862执行
股线 单根纱的最小断裂强力不低于160cN 4.3.3染色牢度的评定等级按表2规定执行。
表2染色牢度指标要求
单位为级 项目优等品一等品合格品 耐光色牢度浅色33
深色443 耐水色牢度>变色43-43
沾色3-433 耐汗渍色牢度>变色43-43
沾色3-433 耐摩擦色牢度干摩擦3-433（深2-3）
湿摩3-433（深2-3） 耐洗色牢度>变色3-433
粘色3-433 耐干洗色牢度变色43-4
洁色443-4 染色深度按GB/T4841.3，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为 浅色。
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4.4外观质量的评定等级 4.4.1实物质量的评定 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。
检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。
封 样以合同约定为准。
优等品色差应不低于4-5级，一等品、合格品色差不低于4级，同一批产品的色差 和色光均应按封样同一色光方向掌握。
4.4.2外观疵点的评定等级 4.4.2.1外观藏点的评定应按照表3规定，以最低一项评定。
4.4.2.2毛纱外观疲点以10块黑板正、反面所绕取长度内的疣点，黑板规格尺寸按附录A。
按照本文 件附录B的疵点描述进行点计数。
表3外观疵点评等要求 项目优等品等品合格品 大肚纱/只A不允许2 超长粗纱/只八不允许1 毛粒/只01030 注：特殊品种、高档产品可按协议规定。
5试验方法 5.1采样规定 5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。
每批次产品中，随机抽取一份试样，批量在500kg及以下 的抽取10只简子；批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。
5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。
5.1.3染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。
5.2单项试验方法 5.2.1拾度试验按GB/T2543.1或GB/T2543.2执行。
5.2.2耐光色牢度试验按GB/T8427-2019方法3执行。
5.2.3耐洗色牢度试验“手洗"类产品按GB/T12490-2014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗” 类产品按GB/T12490-2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。
5.2.4色差按GB/T250评定。
5.2.5其他项目按FZ/T20017执行。
6检验规则 6.1判定规则 6.1.1内在质量的判定 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否
FZ/T22019-2022 则为不合格，如果样品的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合 格。
其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的产品不合格。
6.1.2外观质量的判定 外观质量按实物质量和外观点综合评定。
实物质量和外观症点均符合对应品等的，为该批产品 外观质量合格，否则为不合格。
6.1.3综合判定 6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401要求的，判定为不合格。
6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合 格，则该批产品不合格。
6.2验收规则 6.2.1供需双方应按本文件进行验收。
6.2.2按GB/T9994规定的公定回潮率计算毛纱的公定重量。
公量偏差率在士0.5%及以内时，发货 重量不需修正，超过士0.5%则按实际重量结算。
如双方另有协议的不在此限。
6.2.3任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。
7包装、标志 7.1包装 7.1.1气流纺机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。
7.1.2筒子纱的包装由供需双方协定。
7.1.3每一包装内应装同一品种、同一品等、同一批号、同一缸号的毛纱。
7.2标志 7.2.1每只筒子应有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。
量、执行标准、制造厂名、生产日期等。
8其他 供需双方另有要求时，可按合约规定执行。
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