中华人民共和国行业标准 QB/T 2059-94 照相放大灯泡
主题内容与适用范围
方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于供电电压为220V、功率不大于200W，用于照相放大机中的感光光源。
本标准应同QB/T2048《一般白炽灯泡总技术条件》共同使用。
2引用标准 GB 1406螺口式灯头的型式和尺寸 GB 2796电光源型号命名方法 GB32828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 7248电光源名词术语 QB/T 2048一般白炽灯泡总技术条件 3术语 术语应符合GB7248和QB/T2048的规定。
4产品分类 4.1灯泡的型号、主要尺寸和灯头型号应符合图1及表1的规定。
D
图1
中国轻工总会1995-01-05批准1995-08-01实施
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QB/T 2059-94 表1 灯泡型号主要尺寸mm灯头型号 （按GB2796)D L（按GB 1406) ZF220-100 ZF220-100G ZF220--150
1≤128E27 ZF220-150G ZF220-200 ZF220-200G 注：G一一指高光通量灯泡。
4.2灯泡的光电参数应符合表2的规定。
表2 额定值极限值 灯泡型号电压功率光通量功光通量
v W1mW1m ZF220-1001110940
100107 ZF220--100G12701080 ZF220--
220150160 ZF220-150G21301810 ZF220-20026002210
200213 ZF220-200G29902540 注：表中光通量为内涂白玻壳数值。
乳白色玻壳的光通量允许比表中光通量值低10%。
5技术要求 5.1灯泡的玻壳应洁净，无影响使用的缺陷，内涂白玻壳涂粉应均匀、附着牢固。
5.2灯泡引|出线应牢固地焊接在灯头上，且不应妨碍灯泡旋人到标准灯座内，也不应破坏 灯头的防锈层。
5.3灯泡的安全要求应符合QB/T2048第4.5条的要求。
其中初始扭力矩为3Nm，寿试后 扭力矩为1.5N.m。
5.4灯泡的灯头与玻壳最大直径处同轴偏离两倍值应不大于9mm 5.5灯泡不应有影响外观和正常使用性能的装配上的缺陷。
5.6灯头的底金属经潮湿试验后，不应有锈蚀现象。
5.7灯泡应能承受115%的额定电压瞬时冲击而不致烧毁。
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QB/T 2059-94 5.8灯泡的亮度比应不大于10。
5.9灯泡在额定电压下燃点，其平均寿命、个别寿命、70%平均寿命时的流明维持率应符 合表3的规定。
表3 灯泡型号平均寿命h个别寿命h流明维持率% ZF220-100 ZF 220--150500>350 ZF220--200
V85 ZF 220-100G ZF220-150G200≥140 ZF220-200G
6试验方法 灯泡的主要尺寸、灯头型号（4.1）、灯泡的光电参数（4.2）、灯泡的玻壳及涂粘质量 （5.1）、灯泡的引出线和灯头焊接质量（5.2）、灯泡的安全要求（5.3）、灯头与玻壳的同轴 度（5.4）、灯泡的装配质量（5.5）、灯泡的耐潮性能（5.6）、灯泡的耐高压试验（5.7）、灯
5.11的方法进行。
测量光电参数前，灯泡应在115%的额定电压下燃点20min。
其中灯泡的亮度比（5.8）指灯泡顶部最大亮度与最小亮度之比值。
按GBn153第4.2.3 条的图4的测量装置进行。
被测灯泡以其轴为中心，顺时针旋转60°及120°后，分别测量不 少于20个点。
将测得的最大值（LA）和最小值（LB）按下式计算出亮度比：
LB
7.检验规则 7.1灯泡应进行出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验 7.2.1出厂检验按GB2828的规定进行，采用一次抽样方案。
7.2.2出厂检验的分组、试验项目、合格质量水平、检查水平应符合表4的规定。
7.2.3若出厂检验不合格，则应重检，并采用加严检查，转移规则按GB2828的要求进行。
次提交验收，再次出厂检验只允许进行一次，并附有该批产品不合格的数量及原因的简要说 明。
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QB/T 2059-94 表4 组号不合格序号试验项日技术要求试验方法检查水平合格质量水平 类别AQL
1灯泡主要尺寸4.1 2玻壳及涂粉质量5.1 I B3灯泡引出线与灯头焊接质量5.2S-26.5
4灯头与玻壳同轴度5.4 5灯泡装配质量5.56 6灯泡安全要求：5.3 初始扭力矩；标志 功率 A4.2S-34.0
8光通量 9灯泡耐高压试验5.7
若再次提交该批经检验后不合格，则应停止交收，此时应分析原因提出改进措施和处理 该批产品的办法。
7.3型式检验 7...
