中华人民共和国行业标准 QB/T 1851-93 造纸机械蒸煮锅
1主题内容与适用范围 本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。
本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅（以下简称 “蒸煮锅”）。
2引用标准 GB 150钢制压力容器 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB9439灰铸铁件 GB11352一般工程用铸造碳钢件 JB 2536压力容器油漆、包装和运输 3产品分类 3.1型式 蒸煮锅型式为固定直立式外循环间接加热型式。
3.2型号 Z×x
设计顺序号 产品分类代号（G为蒸煮锅） 产品大类代号（J为制浆） 造纸行业代号 4技术要求 4.1蒸煮锅为第一类压力容器，其制造和验收应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的 图样和技术文件制造，还应符合劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》）（以下简称 ）和GB150的有关规定。
4.2材料 4.2.1材料应符合和有关现行标准的规定。
中华人民共和国轻工业部1993一10一05批准1994-06-01实施 --46--
QB/T 1851--93 4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。
4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。
4.2.4碳素钢铸件应符合GB11352的规定。
4.2.5灰铸铁件应符合GB9439的规定。
4.3锅体 4.3.1筒体部分同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径Di的1%， 且不大于25mm。
4.3.2筒体部分直线度允差4L不得超过筒体高度H的2%，且不大于20mm。
4.3.3筒节外圆周长允差4d为其设计内径Di的±0.4%，具体数值应保证其环向焊缝对口 错边量符合第4.3。
5.2a，4.3.5.2c条的规定。
4.3.4球带体瓣片成型后曲率允差 瓣片用弦长为1000mm的样板检查，任何部位间隙f不得大于3mm，见图1。
弦长L弦长L
样板样板
图1
4.3.5焊缝对口错边量，见图2。
图2 4.3.5.1对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于3mm。
a。
筒体和锅颈部分的纵向焊缝； b.锥体（包括球带体和锥带体）的拼接焊缝。
4.3.5.2对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于5mm。
a.筒体部分的环向焊缝； b.锅颈与锥带体连接的环向焊缝； c.球带体与筒体连接的环向焊缝。
4.3.6焊缝处形成的棱角
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QB/T 1851-93 4.3.6.1筒体和锥带体的纵、环焊缝处形成的棱角E不得大于(0.18n+2） mm,且不 大于5mm（8n为名义厚度）。
在环向形成的棱角E，用弦长L等于1/6Di且不小于300mm的内外样板检查，见图3。
在轴向形成的棱角E2用长度L不小于300mm的直尺检查，见图4。
样板弦长L样板弦长L
图3 直尺长L直尺长L
图4 4.3.6.2球带体焊缝处形成的棱角（包括错边量）E3，在焊前E3≤6mm，在焊后E≤9mm。
检查时用弦长L≥1000mm的样板测量，见图5。
样板
样板
L>1000 L>1000
图5
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QB/T1851-93
式中：A一一测定的最大棱角处距样板之间隙，mm； B一一样板测量支点距样板之距离，mm。
B = |R, - R,| ..........（2) 式中：R,一一球带体理论内半径或外半径，mm; R2一一样板曲率半径，mm。
4.3.7球带体和锥带体表面凹凸量C不得大于4mm。
4.3.8锅颈 4.3.8.1锅颈与法兰盘焊后必须进行完全退火的热处理。
4.3.8.2锅颈与法兰盘焊接的焊缝应充满、完整，不得有凹坑等危及强度的缺陷，焊缝表面 应进行着色探伤检查。
4.3.8.3锅颈与锥体焊后应保证法兰面与锅体中心线垂直，其垂直度不得大于3mm。
4.4异形弯头 4.4.1铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂、非金属夹杂物和蔬松等缺陷。
4.4.2铸件内外表面都应清理干净。
4.4.3加工前应进行退火处理。
4.4.4加工后应进行水压试验，试验压力不得低于设计压力的1。
5倍加上它所处位置的液柱 静压力。
试验用常温清水，保压时间不少于5min，不得有渗漏现象。
4.5篦子 4.5.1篦子板表面要求光洁、平整、无斑痕和机械损伤等缺陷，加工后应清除毛刺。
4.5.2篦子架外圆周长尺寸偏差为其外圆设计直径的土0.5%。
4.6支柱 支柱两端底面应互相平行，并对支柱轴线要垂直，其平行度和垂直度均不...
