中华人民共和国国家标准
GB/T12615.4-2004代替GB/T12615-1990有关部分
封闭型平圆头抽芯铆钉 51级
Closed end blind rivets with breakpull mandrel andprotrudingheadPropertyclass51
(ISO 16585:2002 Closed end blind rivets with break pull mandreland protruding head-A2/SSt MOD)
发布
前言
本部分是国家标准“抽芯铆钉”产品系列标准之一.该系列包括：
a）GB/T12615.1-2004封闭型平圆头抽芯铆钉11级；b）GB/T12615.2-2004封闭型平圆头抽芯铆钉30级；c) GB/T12615.3-2004封闭型平圆头抽芯铆钉06级；(P GB/T12615.4-2004封闭型平圆头抽芯铆钉51级；e) GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11级；f) GB/T12617.1开口型沉头抽芯铆钉10、15级；g) GB/T12617.2开口型沉头抽芯铆钉30级；h) GB/T12617.3开口型沉头抽芯铆钉12级；i) GB/T12617.4开口型沉头抽芯铆钉51级；j) GB/T12617.5开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级；k) GB/T12618.1开口型平圆头抽芯铆钉10、15级；1) GB/T12618.2开口型平圆头抽芯铆钉30级；m) GB/T12618.3开口型平圆头抽芯铆钉12级；n) GB/T12618.4开口型平圆头抽芯铆钉51级；0）GB/T12618.5开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级；p）GB/T12618.6开口型平圆头抽芯铆钉40、41级.
本部分是GB/T12615的第4部分.
本部分修改采用ISO16585：2002《封闭型平圆头抽芯盲铆钉A2/SSt》（英文版），主要修改如下：一ISO16585未规定抽芯铆钉的机械性能等级与钉体和钉芯的材料牌号，本部分予以规定（见标准名称、第4、5章）；
-ISO16585未规定简化标记，本部分按GB/T1237的简化原则给出简化的标记示例（见8.2）.本部分代替GB/T12615-1990《封闭型扁圆头抽芯铆钉》有关部分.
一未引用GB/T12619-1990《抽芯铆钉技术条件》，在本部分中给出铆钉孔直径、推荐的铆接范围，并有别于旧标准（见表1、3.2和表2）；
级（51级），并有别于旧标准（见第4、5章）；
增加附录A.
本部分的附录A是资料性附录.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口.本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草.本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 12615-1990.
封闭型平圆头抽芯铆钉51级
1范围
本部分规定了钉体直径d=3.2～6.4mm、钉体材料为奥氏体不锈钢（A2）、钉芯材料为不锈钢（SSt）、性能等级为51级的封闭型平圆头抽芯铆钉的机械特性和应用数据.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12615的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1-2002，idtISO3269：2000）GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T1220不锈钢棒GB/T1237紧固件标记方法（GB/T1237-2000，eqvISO8991：1986)GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法（GB/T3098.18--2004，ISO14589：2000，Blind rivets-Mechanicaltesting，IDT)GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3099.2紧固件术语盲铆钉（GB/T3099.2-2004，ISO14588：2000，Blindrivets-Terminology and definitions IDT)GB/T4232冷顶锻用不锈钢丝
3尺寸
3.1总则
尺寸代号和标注应符合GB/T3099.2的规定.
3.2铆钉尺寸铆钉尺寸见图1和表1.
图1铆钉尺寸
表1尺寸
单位为毫米
公称 3.2 4 4.8 6.43.28p max 4.08 4.88 6.48min 3.05 3.85 4 65 6.25钉体d max 6.7 8.4 10.1 13.4min 5.8 6.9 8.3 11.6k xeu 1.3 1.7 2 2.7dn 2.15钉芯 xeu 2.75 3.2 3.9p min 25 27铆钉长度公称=min max 推荐的铆接范围6 7 0.5~1.5 0.5~1.58 9 1.5~3.0 0.5~3.01.5~3.010 11 3.0~5.0 3.0~5.0 3.0~5.012 13 5.0~6.5 5.0~6.5 5.0~6.5 1.5~6.514 15 6.5~8.0 6.5~8.016 17 8.0~11.0 6.5~9.0 6.5~8.020 219.0~12.0 8.0~12.0注：铆钉体的尺寸按附录A给出的计算公式求出.符合表1尺寸和第4章规定的材料组合与性能等级的铆钉铆接范围，用最小和最大铆接长度表示.最小铆接长度仅为推荐值.某些使用场合可能使用更小的长度.
3.3铆钉孔直径
用于被铆接件的铆钉孔直径（d）如图2所示，其尺寸在表2中给出.
不符合表2给出的数值，可能造成安装的困难和(或）降低剪切和拉力载荷.
如有必要（便于对中)，仅在铆钉插入一侧的被铆接件上制出大于表2规定的孔径，如图2所示.这也可能降低剪切和拉力载荷.
加大的铆钉孔.
图2为便于对中加大的铆钉孔
表2铆钉孔直径
单位为毫米
公称直径 dnP min max3.2 3.44 4.1 4.24.8 4.9 5.06.4 6.5 6.6
材料组合与表面处理
抽芯铆钉仅由奥氏体不锈钢制造的钉体和不锈钢制造的钉芯组成，推荐采用表3的性能等级与材料组合，其性能应符合第5章的规定.
表3机械性能等级与材料组合
性能 钉体材料 钉芯材料等级 种类 材料牌号 标准编号 种类 材料牌号 标准编号0Cr18Ni9 0Cr18Ni951 不锈钢 GB/T 1220 不锈钢 GB/T 42321Cr18Ni9 2Cr13a按GB/T3098.19规定.ISO16585未规定机械性能等级与材料牌号.
材料技术条件由制造者确定.抽芯铆钉的钉体和钉芯表面不经处理，即是本色的.
5 机械性能
按GB/T3098.18的规定进行试验时，51级的最小剪切载荷、最小拉力载荷与最大钉芯断裂载荷均应符合表4规定.
表4机械性能”
公称直径d/ 剪切载荷 拉力载荷 钉芯断裂载荷mm min min max3.2 2 2002 000 4 5004 3000 3 500 6 5004.8 4 000 4 400 850080006.4 6 000 16 000a按GB/T3098.19规定.
6 工作质量
抽芯铆钉表面应无毛刺和有害缺陷，并有完整的头、杆形状.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有可见的开裂痕迹.
验收检查、标志与包装
如无其他协议，应按GB/T90.1进行验收检查；按GB/T90.2进行标志与包装.
