ICS 77. 140. 99 YB CCS H 59 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 6122-2023 耐蚀合金大口径无缝管 Corrosion-resistant alloy large diameter seamless tubes 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T6122-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口. 本文件起草单位：上海一郎合金材料有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、冶金工业信息标准研究 院、抚顺特殊钢股份有限公司、常州市联谊特种不锈钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、中国技术经 济学会， 本文件主要起草人：付华清、徐晓平、庄建新、王琳、王建辉、陈丽敏、方德伟、高佩、颜丞铭、 刘小佩、司周祥.
YB/T6122-2023 耐蚀合金大口径无缝管 1范围 本文件规定了耐蚀合金大口径无缝管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本文件适用于公称外径为219mm~610mm的镍基、铁镍基、纯镍、镍铜耐蚀合金冷轧（拔）无缝管 （以下简称合金管）.
其他尺寸的合金管可参照执行.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟酸钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α安息香房重量法测定钼量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钮量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法
YB/T 6122-2023 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法） NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4分类和代号 合金管的分类和代号应符合GB/T15007的规定.
5订货内容 按照本文件订货的合同或订单应包含下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号（或统一数字代号）； d）规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）； e）重量或数量（总长度，或单支长度加支数）； f）交货状态（见表3）； g）特殊要求（见7.10).
6尺寸、外形、重量 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1外径和壁厚及其允许偏差 6.1.1.1合金管的公称外径范围为219mm~610mm. 2
YB/T6122-2023 6.1.1.2合金管的公称外径和公称壁厚的允许偏差，应符合表1的规定.
经供需双方协商并在合同中 注明，也可提供其他尺寸允许偏差的合金管.
表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称外径 外径允许偏差 壁厚（S）允许偏差 219~356 15. 0%S -12.5%S >356~610 6.1.2长度 6.1.2.1合金管通常长度为1000mm～10000mm，订货总长度应在合同中注明，合金管按总长度订货 时，若对单支管长度范围有要求，则应由双方协商并在合同中注明.
6.1.2.2合金管按定尺长度订货时，通常长度应不大于7300mm，长度允许偏差为0mm~十4.8mm.
如订货长度大于7300mm时，每增加3000mm，长度允许偏差上限允许增加3.0mm.
6.2外形及其允许偏差 6.2.1不圆度及壁厚不均 合金管的不圆度应不超过外径公差.
壁厚不均应不超过壁厚公差.
6.2.2弯曲度 合金管的每米弯曲度应不大于2.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.2%. 6.2.3端头形状 6.2.3.1合金管端面应与轴线垂直，不应有影响使用的切斜和压扁.
6.2.3.2合金管两端头不应有切割毛刺，切割毛刺应修磨去除.
6.3重量 合金管应按实际重量交货，交货重量应在合同中注明.
7技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.
7.1.2合金管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定.
7.2冶炼方法 合金的冶炼方法应为炉外精炼、炉外精炼加电渣重熔、真空感应加电渣重熔、真空脱气加电渣重熔.
当需方对冶炼方式有特殊要求时，应在合同中注明.
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