ICS25.160. 30 CCS J 39 T/APOCN 武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准 T/AP0CN0012-2024 手持超声波焊接机系统 Handheld ultrasonic welding machine system 2024-12-10发布 2024-12-17实施 武汉光谷光电中小企业产业协会 发布
T/AP0CN0012-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由武汉硕克科技发展有限公司提出.
本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口.
本文件起草单位：武汉硕克科技发展有限公司、湖北鹏煊智能科技发展有限公司、苏州仁亿新能源 科技有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院.
本文件主要起草人：赵焱军、赵爱琴、廖东波、程龙、王霜.
T/AP0CN 0012-2024 手持超声波焊接机系统 1范围 本文件规定了手持超声波焊接机系统的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存.
本文件适用于手持超声波焊接机系统生产和检验.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T 5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 11918. 1 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求 GB/T 17248. 3 声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置 的发射声压级 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 手持超声波焊接机系统handheldultrasonicweldingmachinesystem 一种便携式设备，利用超声波振动原理，通过换能器将电能转换为机械能，进而产生高频振动，使 被焊接的塑料材料在接触面上产生摩擦热并熔化，从而实现焊接的目的.
4基本参数 手持超声波焊接机系统的基本参数见表1.
表1基本参数 项目 参数 设备尺寸 285 ×222× 105mm 电源 210250VAC 电流 20A 有效功率 800 运行温度 -10℃-40℃（不冷凝） 5技术要求 5.1外观要求 5.1.1外表面应平整、光滑，无凹凸、毛刺和明显划伤等缺陷.
5.1.2表面涂漆应牢固、光滑、色泽一致，无流挂、露底、起皱.
电镀层应均匀，无斑点、剥落、锈 蚀及其他机械损伤.
非金属表面应清洁、无油污.
5.1.3各焊接部位应焊接良好，焊缝应平直、牢固、无焊渣和明显咬边现象.
5.1.4系统外壳、开关、触摸屏应完好无破损，触摸屏显示应清晰、无闪点、糊现象.
电源线、控制 线应无龟裂、老化，布线连接牢固，绝缘良好无裸露.
T/AP0CN 0012-2024 5.1.5明显部位应设置铭牌、警告标识等，标志和标牌应清晰、耐用、牢固、端正.
5.2性能要求 5.2.1在正常工作条件下，超声波发生器应正常发波，无报警信号.
5.2.2在正常工作条件下，超声波换能器应正常发波，无啸叫，无异常发热.
5.2.3空运转时，运作正确，无相互干扰，运转平稳，无异常声音来源.
5.2.4熔接时间和保压时间应不大于10s. 5.2.5系统启动后应能快速融化塑料，连续工作5min，超声无报警.
5.2.6性能参数见表2： 表2性能参数 项目 参数 超声波频率 35KHx 焊接拉力值 设备运行精度 ±0. 03mm 5.3安全防护 5.3.1焊接机应配备安全光栅、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常 工作，确保操作者的安全.
5.3.2急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能.
5.3.3应在电动机的明显部位标出旋转方间的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置.
5.3.4设备上明显处应有“当心夹手”、“当心烫手”“有电危险”、“警示”等安全警示三角形标 识.
5.3.5对于强电电路连接点、运动部件、设备关键组件等，须标示必要的安全警示和说明标牌.
5.4气动系统 5.4.1气压应稳定，在额定压力的况状态下，管路系统不应有阻滞，气路及连接应无漏气现象.
5.4.2管路安装整齐、关观，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞，管路弯曲处应圆滑，尽可能避免扭 曲连接.
5.4.3气压系统应无泄漏，监视仪表示值稳定，无跳跃变化.
5.5电气安全 5.5.1绝缘电阻 动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于20MQ.
控制电路与保护接地电路之间的绝缘电 阻应不小于2MQ.
5.5.2抗电强度 带电部件之间及与外壳之间应能承受正弦交流电压1760V、50Hz的抗电强度试验，历时1min，绝缘 部分应无击穿、无表面闪烁、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象.
5.6可靠性要求 5.6.1结构稳定性 系统空载运转24h，外观应无明显变化，性能应符合5.2的要求.
5.6.2连接器寿命 连接器耐老化、机械强度等应符合GB/T11918.1的要求.
5.7噪声 手持超声波焊接机系统正常工作时，噪声声压级应不大于80dB（A).
T/AP0CN 0012-2024 6试验方法 6.1外观 目测和手触法进行检验.
6.2性能 6.2.1启动超声波发生器，观察其是否正常发波，并检查是否有报警信号出现.
6.2.2启动超声波换能器，观察换能器是否正常发波，使用红外测温仪监测换能器的温度.
6.2.3使用超声波设备对试件进行熔接操作，用计时器记录熔接开始到结束的时间，以及保压时间.
6.2.4选用塑料作为加工件，焊接机在额定电压不连续工作5分钟，观察机械是否正常运行.
6.2.5超声波频率使用具有Hz档位的万用表测量.
6.2.6将焊接完成的产品装夹于拉力机或带力值传感器的拉伸设备中，在焊接接口处施加拉力，直至 焊缝开裂破坏，测得此时的拉力值.
取三次测量的算术平均值作为焊接拉力值.
6.2.7设备运行精度使用千分尺测量.
6.3安全防护 各安全装置、联锁装置、报警装置等在运转试验时，通过人为障碍的制造检查报警装置、信号指示 等安全装置反应正确性和及时性.
6.4气动系统 目测、手动检查.
在运转试验结束后检查密封性能，应无泄漏现象.
6.5电气安全 6.5.1绝缘电阻 按GB/T5226.1规定的方法进行.
6.5.2抗电强度 按GB/T5226.1规定的方法进行.
6.6可靠性试验 6.6.1结构稳定性 系统通电后，空载运转24h，检查外观及性能.
6.6.2连接器寿命 按GB/T 11918.1规定的方法进行.
6.7噪声 按GB/T 17248.3的规定进行.
7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验.
7.2出厂检验 7.2.1每台产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证.
7.2.2出检验项目为本文件中的外观、噪音、超声波频率.
7.3型式检验
