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汽车内饰件微发泡塑料注射模技术规范
Injectionmouldsformicrocellularfoamingplasticsfor automotiveinteriors
Technicalspecifications
中国模具工业协会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国模具工业协会提出.
本文件由中国模具工业协会标准化工作委员会归口.
本文件主要起草单位：浙江凯华模具有限公司、台州市凯华汽车模具有限公司、台州职业技术学院、上海交通大学材料科学与工程学院、诺博汽车系统有限公司.
本文件主要起草人：梁正华、李过、李金国、王华良、刘伟、李亚超.
本文件为首次发布.
汽车内饰件微发泡塑料注射模技术规范
1范围
本文件界定了汽车内饰件微发泡塑料注射模的术语和定义，规定了要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存.
本文件适用于汽车内饰件物理微发泡塑料注射模的制造.
注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“汽车内饰件微发泡塑料注射模”简称为“模具”.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T4169（部分）塑料注射模零件GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8845模具术语 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法GB/T12554-2006塑料注射模技术条件GB/T12556塑料注射模模架技术条件
3术语和定义
GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
微发泡塑料注射模injection mould for microcellular foaming plasties;MuCell injeetion mouldfor plastics
采用微发泡注射成型技术进行注射成型的塑料模.典型结构见图1.
3. 2
微发泡注塑成型MuCell injectionmoulding for plastics
用高压将氮气或二氧化碳气和熔融的塑料同时注入模具型腔，以获得较为均匀、微小细孔塑料制件的工艺方法.
标引序号说明：
定位圈： 7--凹模板： 13推板： 19油缸；2 浇口套： 8- 推杆： 14 推杆固定板： 20- 螺钉柱：3- 热喷嘴阀针： 9 凸模板： 15 推板导套： 21- 加强筋：分流板： 10- 推管型芯： 16- 排气针： 22- 导套：5 热喷嘴： 11- 推管： 17- 垫块： 23 导柱：6- -制件； 12- 动模座板： 18 复位杆： 24- -定模座板.
图1模具典型结构
4要求
4.1制件结构
4.1.1产品制件最大壁厚与最小壁厚的比值不应大于3.4.1.2产品制件上如有螺钉柱，其根部的壁厚应为制件主体壁厚的70%~90%，根部的圆角半径不应小于R1mm.4.1.4制件加强筋的厚度不应小于1mm，并不应大于制件的主体壁厚.
4.1.3当制件壁厚小于2.5mm，螺钉柱应设置加强筋，加强筋的厚度不应大于制件壁厚的80%.
4.1.5加强筋与制件主体交接处的过波圆半径不应小于R1mm.4.1.6制件的脱模斜度宜为0.5°~1°，皮纹部位脱模斜度宜为4°～10°.
4.2模具结构
4.2.1分型面的实际接触面积不应小于理论接触面积的85%.4.2.2热流道的主流道周边宜加冷却水套.4.2.3潜伏浇口直径不应小于1mm.4.2.4浇口套的主流道和分流道交汇处应设置过渡圆，半径为R1mm~R3mm.4.2.5热流道应采用针阀式结构，其液压或气动针阀在24MPa压力下应保持关闭.4.2.6在流道的转角部位应采用排气结构.4.2.7排气槽的宽度不应小于6mm，深度小于成型塑料的溢边值.4.2.8制件加强筋部位应设置排气杆.4.2.10模具宜采用拼合凸模、气阀、透气镶件结构，留出合理排气间隙. 4.2.9螺钉柱的型芯应设置排气杆或排气镶块.
4.3模具零件
4.3.1模具宜选用符合GB/T4169规定的模具零件.4.3.2模具镶件宜设置水路直接冷却，不易水冷却的镶件和狭小、细长的成型零件宜采用铍铜材料.4.3.3模具安装的电磁阀、油缸等配件应有保护措施.4.3.4模具主要零件的推荐材料和硬度见表1，可采用质量和性能更优的材料.4.3.5模具零件的其他技术要求应符合GB/T12554-2006的规定.4.3.6模架应符合GB/T12556的要求.
表1模具主要零件的推荐材料和硬度
零件名称 材料 硬度凹模 4Cr2MoNi、3Cr2Mo、50 30 HRC~34 HRC凸模 3Cr2Mo、40Cr、45 26 HRC~30 HRC凹模活动镶块 4Cr2MoNi、3Cr2Mo、50 48 HRC~52 HRC凸模活动镶块 3Cr2Mo、40Cr、45 44 HRC~48 HRC4Cr5MoSiV1 40 HRC~44 HRC推杆 GCr15 50 HRC~54 HRCT10A 52 HRC~56 HRC
