CCS J 80 ICS 53.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T45374-2025
起重机械危险源辨识 Lifting appliances-Hazard identification
2025-03-28发布2025-10-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 45374-2025
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4危险源辨识的基本原则 5危险源辨识的方法 6危险事件 7常见危险源 8危险源产生的原因 附录A（资料性）起重机械危险源辨识表格示例 附录B（资料性）起重机械常见危险源、产生原因及危险事件 参考文献
GB/T 45374-2025
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.
本文件起草单位：北京科正平工程技术检测研究院有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限 公司、中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司、南京市特种设备 安全监督检验研究院、浙江省海港投资运营集团有限公司、三一海洋重工有限公司、上海市特种设备监 督检验技术研究院、宁波市特种设备检验研究院、中联重科股份有限公司、河南省矿山起重机有限公 司、山东丰汇设备技术有限公司、浙江省特种设备科学研究院、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究 院、广东省特种设备检测研究院顺德检测院、江西起重机械总厂有限公司、中安泰安全技术有限公司、 微特技术有限公司、三一汽车起重机械有限公司、西安建筑科技大学、青岛前湾集装箱码头有限责任公 司、四川路桥华东建设有限责任公司、山东陆海装备集团青岛有限公司、上海共久电气有限公司、河南 新科起重机股份有限公司、河南省大方重型机器有限公司、中建六局（苏州）建筑工程有限公司、河南科 技学院、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南正大起重设备有限公司、中铁七局集团南京工程有限公司、 西安特种设备检验检测院、中交路桥建设有限公司、广东吴川建筑安装工程有限公司、成都西部泰力智 能设备股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院、中铁七局集团武汉工程有限公 司、深圳赤湾胜宝旺工程有限公司.
本文件主要起草人：林卫国、王亭、张培、路建湖、林夫奎、陶天华、赵春晖、程建案、罗原、周形、 胡静波、张皓琨、冯华龙、刘木南、金彦、陈维、罗贤智、崔红哲、佩健康、蒋剑锋、王昕、文青山、邹旭东、 夏子安、聂道静、章晓、杜鑫、李靖造、李宣、徐鸿书、王照岳、段安智、马俊杰、窦卫、聂福全、朱敬伟、 胡剑宏、张超群、龚楠、常有斌、杨小雍、赵全起、卢德俊、霍彦豪、蒋军.
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起重机械危险源辨识
1范围 本文件确立了起重机械危险源辨识的基本原则，描述了起重机械危险源辨识的方法，给出了起重 机械可能的危险事件及常见危险源.
本文件适用于对起重机械危险源的识别、分析.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T6974（部分）起重机术语
3术语和定义 GB/T6974（部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 伤害harm 对人体健康的损害或损伤，对财产的损害.
[来源：GB/T20002.4-2015.3.1 有修改】 3.2 危险事件hazardous event 能导致伤害（3.1）的事件.
[来源;GB/T 20002.42015 3.3] 3.3 危险源hazard 可能导致伤害（3.1)的潜在根源.
[来源：GB/T20002.4-2015 3.2 有修改]
4危险源辨识的基本原则 4.1危险源辨识宜全面考虑起重机械各种可能的状态，相关人员各种可能的行为以及起重机械各种可 能的使用环境.
4.2辨识危险源时.宜考虑起重机械各种可能的状态，包括： a）起重机械执行预定功能（起重机械正常工作状态）： b）起重机械可预料的非正常使用状态（如超载等超设计预期的使用状态）： c）由于各种原因，起重机械不能执行预定功能（失灵状态）.如： 1）起重机械的一个（或多个）部件或辅助装置失效：
GB/T 45374-2025 2）设计错误或缺陷： 3）外部干扰； 4）动力源扰动.
4.3辨识危险源时，宜考虑相关人员各种可能的行为，包括： a）预期的正常作业行为； b）非预期的条件反射行为和行为能力丧失： c）可合理预见的非预期行为.如： 1）操作失误； 2）违规操作； 3）为保持起重机械在情况下运行所承受的压力导致的行为； 4）非预期的进人起重机作业区域行为.
4.4辨识危险源时，宜考虑起重机械可能的使用环境，包括： a）预期的正常使用环境； b）可能的非预期的使用环境： c）非使用状态下可能的恶劣环境.
5危险源辨识的方法 5.1为了系统性进行危险源辨识，可采用自上而下法和自下而上法（见图1）.
自上而下法是以可能发生的危险事件为核查清单的起点，确定危险事件可能在哪些作业任务中产 生，再追溯至作业任务中可能存在的危险源.
自下而上法是以检查的危险源作为核查清单的起点，分析其在各种作业任务中可能导致的危 险事件.
F 下作业任务E
危险源 1
产生的原因
图1自上而下法和自下而上法 5.2开展危险源辨识时，应实时记录识别到的危险源信息.
任何用于记录信息的系统应清楚地描述 下列信息： a）可能导致伤害的作业任务； b）相关的危险源； c）可能导致的危险事件.
可参考使用附录A提供的起重机械危险源辨识表格示例来记录危险源辨识的结果.
