第十三节装配式建筑专项方案 13.1装配式深化设计专项方案 本项目图纸已对预制构件叠合板已初步完成深化，我司将依据图纸内容与厂家进行交涉， 进行排产.
13.2装配式运输及成品保护专项方案 一、现场预制构件施工运输道路 为了保证本项目工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于场地条 件限制，需在本工程的地下室顶板上布置预制叠合板堆放区及其支撑材料堆场.
施工期间的荷 载远大于设计活荷载，固对地下室楼板模板支撑时搭设满堂支撑架，待地上装配式结构吊装完 毕后再拆除预制构件堆放区域模板及支撑.
二、预制构件运输及存放要求 1、构件运输要求 预制构件运输车采用，低平板运输车并来用专门设计托架，根据构件加工厂与项目距离选 择最佳行驶路线，因为构件运输车为重型车辆，应充分考虑构件运输车辆是否经过成都市禁运 限行、限高、限高限宽等路段，避免因运输导致工程不必要的延误.
预制构件运输车辆应满足构 件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定： （1）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施：应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定 措施：应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫： （2）当采用靠放架堆垛或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，构件与地面倾 斜角度宜大于80°：墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离：运输时构件 应采取固定措施： （3）当来用插放架直立堆垛或运输构件时，宜采取直立运输方式：插放架应有足够的承载 力和刚度，并应支垫稳固： （4）采用叠层平放的方式堆垛或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施： （5）构件接触部位应采用柔性垫片填实，支撑牢固，不得有松动.
（6）预制构件运输到现场后，应按预制构件编号、施工吊装顺序将预制构件的挂车会同托 架一并停在现场，为保证构件安装连续性，现场施工计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三 者应协调一致，在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好：装车顺序、车载数量、 吊装进度计划、装车所需时间、构件从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等.
2、预制构件堆垛要求 （1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施.
（2）施工现场存放的构件，宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不 受其他工序施工作业影响的区域：预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理， 确保构件起吊方便且占地面积小.
（3）预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛.
（4）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置 防止构件倾覆的支架.
（5）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道.
（6）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致.
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（7）重叠堆垛构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力 确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施.
（8）经检验的预制构件，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记.
堆垛应布置在 吊车工作范围内，堆垛之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道.
注：1.叠合板堆垛场地应平整硬化，宜有排水措施，
垫木垫木垫木垫木
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预制叠合板垫木摆放平面图 垫木 通长垫木 不
预制叠合板垫木摆放立面图 堆垛时叠合板底板与地面之间应有一定的空隙.
2.垫木放置在叠合板钢筋析架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置垫木间距计算确定 宜置于吊点下方：垫木应上下对齐，不可使用拼选式垫木.
3.不同板号应分别堆放，堆放时间不直超过两个月.
4.堆垛层数不宜大于6层（如图所示）.
5.叠合板底部垫木宜采用通长木方.
预制空调板通长垫木
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预制空调板堆垛示意图
注：层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置.
叠放层 数不宜大于4层.
三、预制构件成品保护要求 预制构件的成品保护，应根据构件的存放、码放的条件制定相应的构件成品保护措施，对 于有装饰面和装饰要求的构件，应制定有针对性的具体措施及成品保护方法.
预制构件的成品 保护应符合下列规定： （1）垫块表面应覆盖或包裹柔性材料： （2）外墙门框、窗框和带有外装饰材料的表面直采用塑料贴膜或者其他防护措施； （3）灌浆套筒、预埋螺栓孔应采用临时封堵措施： （4）带有装饰面的板材要有专门的成品保护措施，防止面层受损，特别是对滴水线及门窗 口角部位应注意成品保护： （5）预制构件的转运次数不直大于3次，以减少构件在运输及堆放过程中的损伤.
13.3装配式吊装专项施工方案 一、吊装准备 1、预制构件准备
标准层PC构件计划表 序号名称规格单位用量到货周期备注注： 预1预制叠合楼板按图纸尺寸块按实际7天预制制 PC构 件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避 免吊装作业时构件二次吊装.
2、吊装工具准备（实际需用量按现场实际进度确认） 主要工具、设备计划表 工具清单 序号材料工具名称规格型号单位数量备注 1单面泡沫胶条15*5m按实际 2双面泡沫胶条（黑色）20*30m按实际 3撬棍25mm螺纹钢/长1.5m把按实际
4铁锤4P个按实际 5安全带条按实际 6钢卷尺7.5m把按实际 7线锤0. 5kg 及 1kg个按实际 8钓鱼线把按实际 9墨斗个按实际 10墨汁0.5kg件按实际 11毛笔根按实际 12钢梁6. 0m个按实际 注：各种定制工具按公司工具化图纸材料要求及尺寸定加工，必须提前定制工具、材料，提 前日期不得小于上表要求.
各种定做工具示例图：
吊爪钢梁
撬相钢丝绳 3、劳动力准备 （1）专职安全生产管理人员 吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设安全员旁站.
构件水 平运输采用人车分离的方式及垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏.
谨 防非吊装作业施工人员进入.
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护 工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工.
（2）吊装作业人员 1)为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和吊装的工程量，确定本工程按下 表配置人力资源，信号丝索工、塔吊司机均必须持上岗作业证书.
2）吊装工人，必须经过公司培训合格后，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅 助人员和必要的工具，现拟安排10组吊装作业队伍施工.
3）预制构件吊装作业班组培训人员拥有结业证书 标准层劳动力安排计划表（每组）：
二、 吊序号工种人数备注序号工种人数备注装 施1吊装工5部署在地面3吊装队长2轮班
与作业层1、 吊2塔吊司机2轮班4塔吊指挥2部署在地面装 作与作业层业 施工工艺 （1）放线 土0.000以上标准层平面控制采用内控法，具体的测设过程如下： 1）在首层楼板四角距离边轴线相等距离处引测四个轴线控制点，控制点位置要避开卫生 间及阳台位置，用全站仪或者经纬仪及50m钢尺对此四个控制点进行校核（进行角度、距离测 量）.
此四点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，楼层板测量传递孔已 在叠合板上预留，这些点所组成的方格网（200*200）即为土0.000以上各楼层的平面控制网.
2）在土0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点垂直上方相应位置预留一 个220cmX220cm的孔洞（测量孔），用于内控点的竖向传递.
首层各内控点的1.0m2范围内严 禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶.
3）每层轴线需在复核自检完成后，报监理工程师审核，验收合格后方可进行下道工序.
（2）预制叠合楼板的吊装 预制楼板施工工艺流程：挂钩→核对预制楼板型号→起吊→静停→吊运→就位校 核→验收 1）预制楼板编号 其中板上带有方向标示箭头，便于板的安装方向和位置，每块板上都有相应编号，每块板 编号唯一.
2）吊装准备
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26 4729
选择合适钢丝绳，小于4米板用4点起吊，大于4米板用8点起吊.
预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放 受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏.
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