悬架式机具快速铺装混凝土桥面施工工法
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1前言
桥面混凝土铺装层是桥梁上部结构中最主要的结构层之一，其施工质量的控制直接影响 整体路面通行质量，车辆集中荷载通过桥面铺装层均匀分布到每片梁板上共同承担，确保各 梁板都均匀受力.
同时桥面铺装层还对车轮对桥梁结构的冲击起到缓冲作用，有效防止雨水 的侵蚀，延长桥梁的寿命.
通过提高桥面混凝土铺装层施工质量，与梁板形成一个良好的受 力综合体，从而有效提高行车条件，改善行车的安全舒适性，再者公路桥梁的伸缩缝施工及 安装质量的好坏，不仅关系到行车舒适与否还涉及桥梁的耐久性，现阶段伸缩缝施工方式为 钢板或橡胶仲缩缝，桥头跳车比较严重，行车舒适感较差，不能满足设计的行车要求.
目前桥梁建设中桥面混凝土保护层施工设备多数采用振动梁、三辊轴、提浆整平机施工.
凝着高速铁路轨道标准的提高，常用的振动梁、三辊轴、提浆整平机已经不能满足施工精度 和进度的要求.
本研究单位针对振动梁、三辊轴、提浆整平机施工的缺点，以提浆整平机为 设备原型，将其设备工艺简单化、技术化，研发创新性混凝土桥面施工方式，该施工方式不 仅能满足了桥梁结构多样、桥面宽度不同的要求，还能减少人力物力资源浪费，提高机械高 程控制精度和工效，最终达到精密平整混凝土的目标.
针对传统混凝土桥面板施工中存在的等问题，采用定型化悬架式机具，并合理设计混凝 土配合比，可提高施工效率，本工法申报单位结合具体工程应用案例，以工程为对象、工艺 为核心，研发出了悬架式机具快速铺装混凝土桥面施工工法.
本工法关键技术悬架式机具 快速铺装混凝土桥面关键技术研究与应用在中国公路建设行业协会通过鉴定，一致认为此项 关键技术具备先进性、适用性、创新性的特点，具有明显的经济效益和社会效益，同意通过 评审，并认为该项关键技术达到国内先进水平，本工法申报单位联合设计单位和科研机构共 同开发将相关技术应用于实际工程，取得了较高的经济技术效益，并将施工技术和经验进行 总结，集成了“悬架式机具快速铺装混凝土桥面施工工法”，此后在工程实践中不渐克服施 工难点，完善施工方法，最后集成本次申报文本.
经江苏省科技信息研究院查新，此工法部 分核心技术内容，填补了国内相关空白，
2特点
2.1桥面混凝土保护层控制采用激光悬架式机具，悬架式机具底部设置节段预制桁架， 节段可通过桥面板尺寸调节.
2.2自动行走轨道采用双方钢组合轨道，轨道两侧设有挡板，并加宽行走轮，同时还在 桁架梁端增加定向轮设计，极大的提高了设备的行走稳定性与施工作业的安全性.
2.3桥梁的伸缩缝采用毛勒缝，不仅安装方便耐久性强，最重要的是行车舒适，能满足 高速行驶中的汽车舒适平稳.
2.4桥面混凝土保护层激光悬架式机具机器组合形式采用组合方钢桁架形式，节与节之 间采用高强螺栓连接，可根据桥面涨变宽度和桥梁结构的不同，灵活调节.
2.5用激光悬架式机具进行桥面板施工，逾免分幅施工的施工缝，减少施工工序、节省 施工时间、降低人力资源等成本，并能更好的控制施工质量.
2.6施工机械简单易操作，施工快捷，标准化程度高.
3适用范围
本工法适用于混凝土桥面板施工工程中，尤其适用于高等级公路桥梁桥面板施工工程.
4工艺原理
本工法采用激光悬架式机具技术实现混凝土保护层的纵向高程精密控制.
桥面混凝土保 护层激光悬架式机具主要由激光发射器、激光接收器、控制箱、液压控制机构以及整平机等 部分构成，施工时提前将激光扫平仪在桥面电缆槽内架设安装，并将线路基础数据输入，作 为绝对高程使用.
自动调节激光接收器安装在整平机横梁上方，当检测到激光基准面后，通 过信号电缆将信号传送到控制箱.
桥面标高自动控制液压系统接收高程信息后将信号发送给 液压阀，液压阀控制悬架式机具的液压升降臂，提高或降低滚轴以维持正确的标高.
自动行 走轨道采用双方钢组合轨道，并将行走轮设计加宽，同时还在桁架梁端增加定向轮设计，极 大的提高了设备的行走稳定性与施工作业的安全性.
同时配备辅助整平轮，为防止设备行走 过程中，滚轮与挡墙发生碰撞.
桥面混凝土保护层激光悬架式机具机器组合形式采用组合方 钢桁架形式，节与节之间采用高强螺栓连接，可根据桥面渐变宽度和桥梁结构的不同，灵活 调节，桥梁的伸缩缝采用毛勒缝，不仅安装方便耐久性强，最重要的是行车舒适，能满足高 速行驶中的汽车舒适平稳.
激光扣捐仪
1号涨光收 液压升降2号激光接收
控制箱数据线
液压油管 行定轮 挡板
液压油箱
图4.1悬架式机具结构示意图 5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 悬架式机具快速铺装混凝土桥面施工工艺流程图如图5.1所示.
梁面凿毛、清洗 制作钢筋网片 施工准备 标准带施工 铺设钢筋网片 激光自动整平机安装 混凝土桥面铺装浇筑人工铺平
切缝人工振揭
混凝土覆盖养生激光自动整平机整平
放出中线毛肋缝安装理设销固钢筋
破除及清理仲缩缝伸缩缝浇筑混凝土及养生 范围内的砼及杂物
毛勒缝安装及位置调整
图5.1悬架式机具快速铺装混凝土桥面施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1梁面凿毛、清洗 首先用风镐凿除裸梁项松散砼、浮浆，雷平局部突出或不平整部位，然后采用空压机及 高压水枪对梁面冲洗干净，做到无积尘、油污、浮浆、松散砼，保证桥面铺装与底层的粘结 性.
5.2.2施工准备 1设置桥面测量控制网，用全站仪每隔5米精确放出桥面内、外侧边线点位并用墨线连 接.
必要时可在保证桥面宽度的情况下稍做调整.
2.测量计算内、外边线点位高程，设置内、外标准带铺厚标记并挂线，以保证桥面高 程、平整度、横坡的准确性.
3.混凝土浇筑前酒水清洗梁板顶面，使新老混凝土更好的结合.
4.铺装浇筑前应对提浆机的性能进行检修，并调整控制提浆机振动梁的横坡.
5.混凝土浇筑施工前应对临时用电及养护系统进行检查，确保施工顺利不中断.
5.2.3标准带施工 1、标准带是桥面铺装的一部分，共设两条，分别位于设计铺装层的内、外两侧50cm 范围.
采用成品表面带肋D8冷轧定型钢筋网片，其中伸入外侧防撞墙30cm，搭接长度20cm， 绑扎连接.
2）外侧标准带位置设有泄水管，泄水管上口排水标高（直排式）应低于混凝土铺装层 项面标高3-5mm，泄水管伸出结构物底面100-150mm：伸缩缝处，应在伸缩缝内侧标高最 低处设置泄水孔，以利桥面水和铺装层下渗水能够及时排除.
3）泄水管定位必须正确、牢固，外圈与箱梁预留孔间用砂浆浇筑，桥面上按设计要求 设置加强钢筋，并与铺装层网片相连，确保泄水管安装平面位置和高程无误，并且无空隙.
4）网片下焊接支撑钢筋，确保钢筋网片上方的净保护层厚度为3厘米.
5）外侧标准带根据外边线放样控制点安装两条侧模，侧模采用40*40*3mm角钢，为 防止漏浆，在角钢与梁体间用木块和填缝剂挡住混凝土.
6）标准带的项面即为混凝土桥面铺装的顶面，在提浆机振动梁外侧高度控制时应与之 齐平.
7）混凝土浇筑时，采用插入式振动棒振揭.
8）混凝土浇筑后用人工收面，并及时用扫带拉毛.
9）混凝土养护采用土工布覆盖、酒水.
5.2.4铺设钢筋网片 1.钢筋安装前，应先用测量仪器在护栏内侧用红油漆做好桥面铺装层的设计标高点， 一次安装级桥向长度宣为一联，为防正钢筋锈蚀，每次铺设不宜过长.
2.在钢筋网片绑扎安装前，应先确定好钢筋网片的施工位置，其高度应根据护栏内侧 的桥面设计标高点，采用拉线方法进行控制，其体做法如下先按照护栏上的标高点沿横桥 向拉线，然后沿拉线方向每5米做一标记点，并在标记处用冲击钻打孔，钻孔完成后再将加 工好的Φ12钢筋打入并固定在孔内，最后再次拉线，在钢筋上用红油漆做好标高定位点， 拉线时的高度要扣除保护层厚度.
3.钢筋网片在铺设前，根据网片上净保护层带线将预理筋调整到位，然后再人工将网 片铺设到位，按照每平米4点将网片与预理钢筋焊接定位，最后带线调整网片上保护层.
4.钢筋网片搭接长度应满足图纸要求：横桥向两块钢筋网搭接长度为15cm，纵桥向两块 钢筋网搭接长度为25em，均采用平搭法搭接，搭接处钢筋网必须焊接牢固.
5.2.5混凝土桥面铺装浇筑 混凝土浇筑配合比由试验室根据现场材料试验适当调整，場落度一般为10~14cm，按 当时施工情况作调整.
混凝土采取人工铺平，要求摊铺均匀，严禁混凝土一次下料，应用 铁铲分批铲入，确保钢筋不移位、不变形.
混凝土振捣主要采用两台插入式振捣器人工振，振捣时移动间距不应超过振动器作用 半径的1.5倍，振幅应重合1/3以上，间距大约控制在50cm左右，确保边缘角落地带振动 密实不漏报.
在两侧与标准带连接的位置，采取人工用铁板压实的方式进行加固，然后与标 准带项面抹平，不留下缝隙.
人工振捣完成后，采用桥面混凝土保护层激光悬架式机具进行振捣、提浆、整平作业.
提浆后的混凝土表面滚浆应均匀、平整.
人工观察混凝土表面，发现不平整处及时用混凝土 补平，提浆机应退回该处重新整平.
当检测到激光基准面后，自动调节激光接收器接收信息并通过信号电缆将信号传送到控 制箱.
激光接收器接到激光信号后不停地给控制箱发送高程信息，如果激光扫射在接收器上 部，说明滚轴处于设计高程的下方，一个提高滚轴的修正信号发送给液压阀.
反之，一个降 低滚轴的修正信号发送给液压阀，修正后的电信号控制液压控制阀，以改变液压油输向油缸 的流向与流量，液压阀控制整平机的液压升降臂，提高或降低滚轴以维持正确的标高.
5.为克服早期裂缝的出现，在浇筑过程中应及时使用喷雾器对已完成提浆整平作业的
